Друзья, Коллеги!
На проекте doPRESS реализован мощный поисковый движок, благодаря которому Вы сможете найти нужную информацию. Окно поиска
позволяет произвести тонкую настройку поискового механизма. По умолчанию производится поиск с мягким совпадением. Если требуется точное совпадение
фразы, то следует активировать соответствующий флажок в поисковом окне. Минимально допустимое количество символов для поиска равно 3,
максимальное – 20. Это необходимые ограничения чтобы не допустить перегрузки процессора. Для "мягкого поиска" Регистр не учитывается.
Кроме того, окно быстрого поиска доступно во всех режимах и всегда под рукой (справа вверху).
буквально, зайдём в магазин, купим понравившийся продукт и рассмотрим его под мелкоскопом на предмет качества подготовки файлов к печати и, собственно, самой печати. сравним различные бренды между собой именно с точки зрения подготовки файлов к печати.
однако проблема нехватки средств для печати полиграфических изданий не перестала быть актуальной. предисловие к первому изданию предисловие ко второму изданию друзья, эта статья изначально называлась "на чём печатать в кризис?", однако, в свете трендов последнего времени я решил её дополнить и изменить название. а в чём же вновь открывшаяся актуальность данной статьи? ответ следует искать в современных технологиях, а именно, в печати . поэтому, не буду менять содержание статьи, оно остаётся полезным тем кто хочет рискнуть, а как только появятся результаты печати на офсете высокореактивными красками, то мы обязательно их опубликуем. высококлассных бумаг российская и китайская промышленность не производит, а то что есть отличается высокой пыльностью и отслоением мелованного слоя при печати. долгое время вопрос "на чём печатать в кризис?" оставался для меня риторическим. например, такое: "глянцевый журнал должен печататься на глянцевой высококлассной бумаге". на "разделочном столе" тестовой лаборатории лежит глянцевый журнал о мире моды, со множеством больших и мелких фотографий, профессиональных постановочных и снятых на мобильный телефон, рисунков, набросков, дизайнерских "штучек" и т.д., отпечатанный на обычной, внимание, офсетной бумаге. забегая вперёд, скажу, что и при скрупулёзном втором взгляде, приятное первое впечатление не улетучилось. результаты анализа глянцевого журнала отпечатанного на офсете отмечу, что провести качественный анализ издания помогло наличие абсолютно схожих и идентичных изображений, отпечатанных на меловке (обложка) и на офсете (блок). поскольку печать происходила в одной типографии и на одной печатной машине, то фактор качества печати можно исключить, а потому сравнивая глянцевое и офсетное изображения можно ориентироваться исключительно на свойства бумаг. визуально-тактильный осмотр держать в руках и листать "глянцевый журнал", отпечатанный на офсетной бумаге приятно. отпечатков пальцев на офсетной бумаге не остаётся. если не знать, что это простой офсет, то кажется, что держишь в руках издание, отпечатанное на дорогой . под острым углом к запечатанной поверхности удалось разглядеть эффект, напоминающей плато с застывшей лавой. проведённые эксперименты с несколькими другими глянцевыми журналами, отпечатанными в различных типографиях и тестируемым глянцево-офсетным – показали, что клей держит блок лучше в испытуемом образце. итак, подытоживая всё вышесказанное, xpertpress постановил: эксперимент по печати глянцевого журнала на офсете считать удачным и рекомендовать распространить данный опыт на просторах всего прогрессивного человечества. иными словами, на вопрос "на чём печатать в кризис?" дан достойный ответ. на наш взгляд подобное решение было бы уместно также при печати: мебельных, одёжных и иных каталогов; книжных обзоров; архитектуры и интерьеров; рисунка и репродукций мастеров живописи и мн. что категорически не надо печатать на офсетной бумаге. расчёт стоимости печати на офсетной и мелованной бумагах для наглядности приведу нехитрые расчёты, выполненные для журнала а4 формата, объёмом 144 полосы, при тираже 5 тыс. будем производить печать на листовой печатной машине а1 формата, например sm-102, на листовой бумаге форматом 70×100 см. на таком печатном листе (далее пл) разместится , соответственно потребуется 18 приладок (9 листов, лицо + оборот). тогда масса одного печатного листа = площадь одного печатного листа [1 м × 0,7 м = 0,7 м²] умноженная на плотность одного пл [100 г/м² ], 0,7×100=70 (г) – масса одного пл. нужно закладывать ещё по 1–2% на брак для каждой технологической операции (печать, фальцовка, брошюровка, обрезка, может ещё какая доп. итого, стоимость офсетной бумаги при печати издания 144 полосы тиражом 5 тыс.
какое-то магическое волшебство ощущалось в процессах проявки плёнки и особенно в печати фотографий. печать происходила в ванной комнате при помощи фотоувеличителя, а источником света служила красная лампа. поэтому несмотря на трудоёмкость печати, процесс этот был долгожданным, а потому радостным. теперь перед печатью фоток в фотолабе возникла необходимость предварительного сканирования и ретуши. следует отметить, что как только я перешёл на сканирование негативов, печатать фотки перехотелось. а другая причина отказа от массовой печати в том, что хранить и демонстрировать цифровые фотки гораздо проще нежели бумажные.
максимальный формат печати: a2 физическое разрешение: 300 dpi печать: 4-цветная cmyk время печати: ≅ 40 мин. € стоимость отпечатка ф. * примечание: как было сказано, головки цифровой цветопробы перемещаются слева – направо, скорость их перемещения постоянна, она не зависит от того печатают они или нет. печать может закончиться раньше, чем головки дойдут до крайнего правого положения. но поскольку на листе размещается обязательная шкала для автоматического контроля качества печати, а она находится в правой стороне листа, то необходимо ждать завершения печати 40 мин., включая проверку встроенным спектрофотометром. физическое разрешение печати всего 300 dpi, что достаточно низко. как и всем струйным системам печати dupont digital cromalin® ig4 необходимо периодическое использование. это может привести к засыханию печатающих головок и их порче. происходит это следующим образом: предварительно осуществляется тестовая печать на тиражной печатной машине. печатаются специальные шкалы colormatch, встроенные в цветопробную систему dupont digital cromalin®; при помощи мобильного спектрофотометра поставляемого с цветопробной системой dupont digital cromalin® ig4 осуществляется считывание данных со шкал; для лучшей точности процедура выполнятся 3-и раза с использование различных образцов тестовых шкал. по заявлениям представителей компании, барабанная система подачи листа исключает его коробление во время печати. если это вовремя не заметить, то, как минимум, цветопроба получается непригодной, а как максимум – возможно повреждение дорогостоящих печатных головок. себестоимость печати на цифровой цветопробе dupont digital cromalin® ig4 расчётная себестоимость печати на цифровой цветопробе учитывает идеальный расход чернил и бумаги, не включая стоимости самой цветопробной системы, стоимости её обслуживания и амортизацию (или потерю стоимости). 7) низкое разрешение = 300 dpi (в сравнении с фотопринтерами чёткость отпечатка не идёт ни в какое сравнение). 6) очень высокая стоимость цветопробной системы dupont digital cromalin® ig4 в россии, а также высокая себестоимость печати. иными словами, существует хорошее попадание в цветопробу при печати и соблюдаются параметры контрактности.
в новых цифровых цветопробах была применена новая технология печати drop-on-demand (dod) "капля по заказу"*. к концу года компания обещала полностью прекратить выпуск своего флагмана – цветопробной системы digital cromalin® aq, основанной на технологии flow ink-jet (cfij) "непрерывная струйная печать"*. * примечание: технология непрерывной струйной печати flow ink-jet (cfij) состоит в следующем: поток чернил разделяется на отдельные капли под действием вибрации. основными недостатками технологии являются высокая стоимость оборудования, обслуживания и расходных материалов, а также низкая скорость печати изображения. отличительной особенностью технологии drop-on-demand ("капля по заказу") от "непрерывной струйной печати" является то обстоятельство, что капли краски образуются только по необходимости. максимальный формат печати: b2 (500x707 мм) физическое разрешение: 485 dpi (каждая печатающая головка содержит 44 сопла) печать: 7-цветная cmyklclm время печати: ≅ 20 мин. €* стоимость отпечатка: ru ≅ 16 €* / euro ≅ 5–6 €* * примечание: стоимость указана на момент 2003 г. нововведения от dupont в digital cromalin® b2 увеличился формат печатного листа с а2 до b2. семицветная печать позволила расширить цветовой охват, что дало возможность включить в цветопробную систему dupont digital cromalin® b2 эмуляцию . разумеется, полноценной передачей цветов pantone это назвать нельзя, но, во всяком случае, цветопробная система проглатывает и печатает файлы, содержащие pantone. скорость печати значительно возросла (примерно в 2–3 раза). "-" физическое разрешение печати несколько улучшилось, но клиенты продолжают спрашивать: почему текст на цветопробе такой нечёткий? разрыв с фото-принтерами или фотолабом по-прежнему огромен. даже для печати малого фрагмента необходимо использовать весь лист, который печатается 20 мин. файлы посылаются на печать из специальной программы, установленной на управляющем компьютере.
и позиционируется он на рынке как универсальное устройство, предназначенное для: интерьерной печати; профессиональной фотографии; репродукций; фотолаборатории; фотостудии; цветопробы. формат печати (лист): от 210 мм до 610 мм формат печати (рулон): 254–610 мм физическое разрешение: fine 720 dpi; superfine – 1440 dpi; superphoto 2880 dpi печать: 10-цветная (c, lc, vm, vlm, y, o, g, lk, llk, + pk or mk) технология печати: пьезоэлектрическая струйная технология epson micro piezo™ tfp™. технология печати каплями переменного размера, печать сверхмалыми каплями epson ultra micro dot™. время печати: f hs* (a2 – 3,4 мин; b2 – 5 мин.); sf hs* (a2 – 4,5 мин; b2 – 6,3 мин.); sph hs* (a2 – 9 мин; b2 – 12,5 мин.); виды цветопробной бумаги: совместимость практически со всеми типами носителей, рулонными и листовыми, шириной до 24 дюймов; точная загрузка листовых носителей, включая картон толщиной до 1,5 мм встроенный спектрофотометр: опционально spectroproofer или spectroproofer uv*² обработка цветовой информации: открытая система, необходим растровый процессор, например, efi colorproof xf 4.5 (приобретается отдельно) управление цифровой цветопробой: профессиональные драйверы epson для macintosh® и windows® (управляющий компьютер и софт в поставку не входят) рекомендованная стоимость для россии: 239 400 руб. или 3150 € (по курсу на день написания обзора) * примечание: hs – время указано для двунаправленного режима печати high-speed. контрактными) и не только предсказывали цвет, но и являлись его эталоном на печати. иными словами, цифровые цветопробы демонстрировали хорошее попадание в цвет при печати. принтер epson stylus pro 7900 обладает встроенным резаком, который в автоматическом режиме отрезает отпечатанную цветопробу. кроме того, рулонная заправка позволяет печатать практически в край, без полей. сами изображения имеют недостаточное для фотопечати разрешение. достаточно быстро печатает даже большие объёмы цветопробного материала. визуально, качество цветопробного отпечатка соответствует печатному оттиску, т.е.
этот раздел полиграфического сайта расскажет о некоторых практических приёмах, применение которых могут упростить или облегчить жизнь допечатника. по факту, джентельменским набором, на сегодняшний день, я бы сказал стандартом (верстально-допечатным кандидатским минимумом) является пакет программ от adobe (adobe systems incorporated).
содержание офсетная печать. устройство печатной машины. зависимость линиатуры от печатной машины и типа бумаги. предпечатная обработка изображений. грамотная допечатная подготовка подводные камни на разных стадиях допечатной подготовки макета к изданию. печатные формы / пластины процесс преобразования печатной пластины в печатную форму по технологии ctp. требования к качеству печати. нормы печати. нормы и допуски постпечатных операций. отличия в допечатной подготовке. автоматизация допечатных процессов цикл статей посвящён теории и практике автоматизации процессов в допечатной подготовке. 3d технологии первая статья из цикла 3d технологии печати, посвящена выставке mercedes-benz fashion week russia, прошедшей с 12 по 17 марта 2017 г.
офсетная печать является разновидностью плоской печати. плоская печать – способ печати, использующий формы, на которых расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. основой для форм плоской печати, как правило, служат алюминиевые пластины. офсетная печать, в настоящий момент, наиболее распространенный способ получения полиграфическим способом. поняв принцип получения изображения в офсетной печати, легко можно разобраться и с другими видами полиграфии, например, флексография (разновидность высокой печати), цифровая печать и т.п. данная статья описывает общие принципы технологии офсетной печати без детального обзора процессов, поэтому будет полезна, в основном, новичкам в полиграфическом производстве. впрочем, многочисленные ссылки на другие статьи полиграфического сайта и "" позволят использовать статью о технологии офсетной печати в качестве скелета или фундамента для понимания процессов, происходящих в офсетном производстве. изготовление форм офсетной печати для изготовления офсетной печати пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона на . однако, в настоящее время, для получения форм офсетной печати широко распространилась технология, где аппарат с лазерной головкой наносит рисунок непосредственно на пластину, тем самым устраняя посредника в виде копировальной рамы. затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). при попадании на такую, предварительно увлажненную форму, краска задерживается лишь на печатающих элементах. допечатная подготовка но прежде чем, на ctp поступит сигнал о начале изготовления печатной формы, необходимо провести допечатную подготовку к офсетной печати. допечатная подготовка к офсетной печати на стороне типографии сводится к: проверке и принятию в работу файлов заказчика на основе ; созданию полос; рипованию (от аббревиатуры .
принципиальная схема устройства печатной машины довольно проста. печатная секция печатной машины состоит из 3-х основных цилиндров: формный цилиндр; офсетный цилиндр; печатный цилиндр; и 2-х наборов цилиндров, отвечающих за равномерную подачу краски и смачивание печатной формы. в реальных печатных машинах красящий аппарат достаточно сложно устроен, поскольку существует возможность контроля подачи краски по красочным зонам. 3-и основных цилиндра печатной машины – суть ротационной схемы данного устройства. rotatio – "кругообразное движение, вращение") применительно к полиграфии появился после изобретения печатной машины, схему которой мы рассматриваем. первоначально печать осуществлялась путем прижима плоской пресс-формы к неподвижно лежащему запечатываемому материалу. и лишь столетия спустя, когда появилась необходимость в значительном увеличении тиражей, была придумана схема печатной машины на вращающихся цилиндрах. первым, кто реализовал данное решение, считается немецкий печатник фридрих кениг в 1811 г. кених и бауэр запатентовали двухцилиндровую печатную машину для двусторонней печати. принцип работы печатной машины на формный цилиндр печатной машины завешивается . изображение на печатной форме прямое. печатная форма предварительно увлажняется, затем соприкасается с красочным аппаратом печатной машины. особенность печатных форм такова, что на формы краска задерживается, а на пробельных – нет. с офсетного цилиндра изображение переносится на запечатываемый материал. для равномерной подачи запечатываемого материала, а также для равномерной передачи краски применяется печатный цилиндр. печатный цилиндр выполняет роль прижимного барабана. поскольку современные печатные машины способны печать на широком диапазоне различной пухлости (пухлость связана с параметром плотности), то печатный цилиндр имеет регулировку степени прижима. поскольку на офсетном цилиндре изображение зеркальное, на печатном оттиске оно будет прямым. заключение мы рассмотрели схему работы одной печатной секции современной печатной машины. в современных печатных машинах их не менее 4-х + . в ролевых печатных машинах их 8, т.к. ролевые печатные машины запечатывают лицо и оборот одномоментно. листовые печатные машины, работающие на традиционных , печатающих полноцвет, даже при наличии и покрывая оттиск защитным , нуждаются во времени на досушку тиража.
поскольку треппинг делается методом overprint (оверпринт), то даже если объект треппинга окажется на заднем плане, треппинговый контур может проявиться на печатном оттиске. как правильно записать pdf я расскажу на уроках по предпечатной подготовке.
несмотря на то, что photoshop позволяет осуществлять манипуляции с таким количеством классов объектов, на печать они будут выведены как растровые объекты и по правилам растровых объектов, т.е. в физическом смысле это означает, что печатный photoshop-файл растрирует векторный объект с разрешением установленным в photoshop-файле и с photoshop-треппингом. мы хотим избежать на печати цветных линий вокруг текста и заодно сделать границы шрифта чёткими.
иными словами, обязательно делать предпечатную обработку растровому изображению в 100% масштабе и . если растровое изображение обработать, но не сделать образмеривания, то образмеривание сделает rip или distiller, при этом предпечатная обработка растрового изображения будет нивелирована, т.е. автоматическое образмеривание, с потерей работ по предпечатной обработке растровых изображений, может произойти на этапе , если вы делаете эту процедуру честно. однако для этого будет применён не самый лучший алгоритм, кроме того вся работа по предпечатной обработке растрового изображения будет утрачена*, в результате качество печатного оттиска существенно пострадает. просто такова реальность, чем больше процент изменения масштаба изображения, тем сильнее потеря работ по предпечатной обработке растровых изображений. если в издательстве имеется сильная допечатная подготовка, то это не критично. а именно, необходимо снова открыть изображение в редакторе растровых изображений и смасштабировать изображение согласно цифрам полученным из фрейма программы вёрстки; в завершение растровому изображению делается финальная предпечатная обработка и вуаля, можно . такой способ позволит избежать рваных краёв на печатном оттиске. после того как растровое изображение приняло свои окончательные размеры и место на полосе программы вёрстки, приступаем к его масштабированию и выполняем предпечатную обработку растрового изображения (рис.4). масштаб изображения во фрейме станет равным 100% (рис.6); делаем предпечатную обработку растровому изображению, но впрочем это уже материал отдельной статьи. что делать, если образмеривание не сделано, а времени нет? что же делать, если вам досталась на допечатную подготовку вёрстка в которой растровых изображений не предполагалось и описанный выше алгоритм не применялся? ещё некоторое время назад мой ответ был бы таким: следует стиснуть зубы и проделать операцию образмеривания вручную. автору приходилось пользоваться бесплатными скриптами и это едва не закончилось перепечаткой. а если и его не сделать, то и невозможна предпечатная обработка изображений. а без этого, говорить о качественной печати просто невозможно.
из этой статьи вы узнаете, что такое «серое изображение», а также научитесь грамотно создавать и подготавливать их для полиграфической печати. в полиграфии печать серого изображения одной краской не приветствуется. нормой считается печать серого изображения полной триадой. однако такой способ печати требует от правильного , построенного на соблюдении нескольких правил: согласно первому правилу, для создания серого изображения необходимо соблюсти . понятие и баланса по серому, вызвана "слабостью" синей (cyan) краски; однако одного баланса по серому для печати качественного серого изображения будет недостаточно. причина кроется в нестабильности печатных процессов. шарпенс необходим для компенсации паразитных процессов при печати изображений, таких как: ; и раздавливание; печать на не акклиматизированной и низкосортной бумаге; и т.п. данный профиль позволит придать печатному оттиску нейтральный серый цвет. чем замечательно такое преобразование? триада cmy генерируется по правилу формирования баланса серого, а преобладающий black гарантированно придаст нейтрально-серый оттенок изображению даже при нарушении баланса по серому при печати. даже на экране разница очевидна, в печати она будет ещё сильнее.
цель: в статье даются практические рекомендации как правильно обработать изображение для последующей печати на газетной бумаге. поскольку процесс подготовки изображений для печати на газетной бумаге во многом схож с подготовкой изображений для печати на офсетной бумаге, но более «жёстче», то статью можно рассматривать и как руководство для подготовки изображений для печати на офсетной бумаге. кризис заставил российских издателей отказаться от многих стереотипов и традиционная схема выбора бумаги для печати изданий уже не работает. однако, если выбора у вас нет, то на «газетке» тоже можно печатать и скажу больше, весьма прилично. этапы подготовки изображений для печати на газетной бумаге цветокоррекция первоначальный этап подготовки изображения для печати на газетной бумаге не отличается от традиционной цветокоррекции. однако при печати следует учитывать тот факт, что соблюдение баланса телесных цветов крайне сложная задача для печатника, т.к. поскольку и офсет и в особенности газетная бумага очень сильно поглощают краску, впитывая в себя не только связующее, но и пигмент, то для достижения достаточно насыщенных цветов на печати необходимо цветность относительно стандартной существенно увеличить. особенность газетной и офсетной бумаг заключаются в том, что они: более тёмные (относительно хороших мелованных бумаг); сильно впитывают краску, в том числе и чёрную, а потому для того, чтобы нормально пропечатался текст, плотность чёрной необходимо завышать нежели бы печать происходила на мелованной бумаге. как правило, на мониторе, правильно подготовленное изображение для печати на газетной бумаге, выглядит «нелепо». однако печать на газетке всё расставляет по своим местам. на любой бумаге можно печатать прилично, если грамотно готовить изображения. а если изображения не готовить вовсе, то никакая бумага печать не спасёт. выбирайте бумагу для печати ваших изданий не ориентируясь на докризисные шаблоны. кроме того, вы всегда можете пустить пыль в глаза потребителю, указав в выходных данных в качестве места печати издания такую страну как финляндия, например, отпечатано в финляндии на финской бумаге.
к сожалению, печатная версия еженедельника закрылась, однако, мне оно дорого, а потому особенности вёрстки обложки с гейтфолдом рассмотрим на примере этого популярного еженедельника*. если вы будете печататься в иной типографии, то о размерах и технической возможности изготовления обложки с гейтфолдом следует проконсультироваться у технолога типографии. не смотря на мощный штат проверяющих, все-таки иногда случались сбои, вплоть до перепечатки обложки.
но как бы там не было, для полиграфиста важно качественно напечатать этот объект. часто приходится встречать в подготовленных к печати макетах вот такое изображение qr-code (рис. в виду мелких элементов в qr-code, печатать его следует в одну чёрную краску со 100% интенсивностью.
и уже по итогам анализа принимать решение о требовании перепечатки или согласиться на иные предложения типографии, например, на скидки для последующих тиражей. технологическая экспертиза технологическая экспертиза качества печати издания «самый лучший журнал» зак. фото 858.» результаты технологической экспертизы отдел главного технолога провел технологическую экспертизу печатных оттисков тетрадей заказа и сигнальных образцов издания. резюмируя описанную проблему, с учетом того, что печать произведена в соответствии с нормативами, для оптимального результата, необходимо учитывать рекомендации типографии, данные в технических требованиях: все значимые элементы, находящиеся внутри полосы, должны располагаться на расстоянии не менее 5 мм от обрезного формата. полностью избежать наличия экземпляров с визуальной разноооттеночностью не всегда возможно в процессе массового промышленного производства, даже, несмотря на современные системы контроля, установленные на наших печатных машинах. колебания подачи краски неизбежны даже в самых идеальных условиях, и связаны с фундаментальными принципами офсетной печати. а в связи с тем, что наличие таких оттисков в тираже в большей степени определяется человеческим фактором: внимательностью и оперативностью бригады печатников, то полностью гарантировать их отсутствие в тираже невозможно. цепкость заказчика привожу также пример претензии на брак, закончившийся победой заказчика и перепечаткой тиража за счёт типографии.
компания eventual занимается подготовкой к печати и дальнейшим размещением каталогов крупных автомобильных брендов. исполнитель категорически отказывался признать продукцию браком и требовал полной оплаты за перепечатку тиража. формально, наличие пыли на страницах печатных изданий не считается браком, ведь её можно легко смахнуть. при такой схеме, в случае печатного брака, автоматически виноват исполнитель (типография), т.к. одной из особенностей такой схемы приёма материалов стало то, что чёрные плашки печатались в одну чёрную краску. в каталоге действительно много чёрных плашек, но многие из них напечатаны вполне сносно. заказчик исполнителю: – вы передали нам тираж печатной продукции с браком.
не могли бы вы мне помочь как специалист в сфере полиграфии? я впервые сталкиваюсь с такой проблемой… в полиграфии были заказаны квартальные календари (цифровая печать). не могли бы вы как специалист дать оценку результата такой печати? на первый взгляд - разница запредельна, однако, не стоит забывать, что готовое изделие - это скан, т.е. да, на экране монитора всё выглядит замечательно, но друзья, для того и существуют специалисты по допечатной подготовке, чтобы подготовить макет с наименьшими искажениями при печати. часто, при печати, плотность чёрной может завышаться относительно норм. это связано, например, с желанием печатника сделать чётким текст. поэтому, на первый взгляд, не существенный процент чёрной краски, на печатном оттиске может привести к грязи. в итоге, на печатном оттиске имеем рецептуру: c–70%; m–50%; y–18%; k–25%. печать происходила на мелованной матовой бумаге, и, в целом, была [печать] хорошего качества. в результате печати получаем: c–20%,m–0,y–50%,k–0 (подбор цвета сделан на основе или плотность по жёлтой краске - это типичная ситуация во многих типографиях, поэтому следует принимать это во внимание при подготовке файлов или корректировать на . но если бы дизайнер обладал опытом допечатника, то не допустил бы подобной ситуации и покрасил песок, например, по следующей рецептуре: c–6%; m–15%; y–66%; k–0. резюме следует помнить, что идеальной печати не бывает, главное, что бы она [печать] не сильно выходила из допустимых норм. а задача допечатника/ понимать, какие цвета являются для полиграфии и стараться не допускать их применения. для высококлассной печати не достаточно нового отлаженного оборудования, высококвалифицированных печатников, качественной бумаги, необходим ещё и грамотный препресс (допечатная подготовка).
цель статьи состоит не в том, чтобы научить вас автоматизировать допечатные процессы при помощи формата idml, а в том, чтобы показать, насколько он прост и понятен и что его [idml/xml] можно освоить самостоятельно, без чтения скучных талмудов. таким образом, вырисовывается вполне законченная концепция обширной автоматизации допечатных процессов, в которую можно включить: расчёт заказа; формирование спусковой схемы; вёрстку спуска (технологическая схема автоматизации для типографии). также, прекрасная почва для автоматизации существует в крупных корпорациях, которые генерируют печатную продукцию внутри себя, например, издания с рутинной вёрсткой (впечатляющие результаты автоматизация вёрстки демонстрирует на таких изданиях как: персонализированная продукция (например, визитки, бейджики, открытки, грамоты и т.п.); объявления в периодике; каталоги всех типов (например, меню, различные продуктовые, товарные, мебельные, туристические и т.п.); упаковка и сопроводительная продукция (стикеры, наклейки, инструкции, талоны и т.п.); иные издания с малоизменяемым дизайном). я полагаю, что в ближайшие годы автоматизация допечатных процессов займёт достойное себя место в технологии полиграфического производства, поскольку конкурентное преимущество от её внедрения трудно переоценить. скажу по секрету, автоматизация допечатных процессов идёт, по понятным причинам, организации, внедряющие её, не хотят это афишировать.
акклиматизация бумаги – это процесс адаптации полиграфической бумаги к климату печатного цеха. акклиматизация проводится следующим способом: полиграфическую бумагу перед использованием размещают в печатном цеху при «нормальной» температуре и влажности. акклиматизация бумаге необходима для того, чтобы она вошла в равновесие с климатом печатного цеха и приняла равновесную геометрию. акклиматизация бумаги может проходить вне печатного цеха, но помещение должно находиться в тех же климатических условиях, что и печатный цех.
акклиматизация бумаги – это процесс адаптации полиграфической бумаги к климату печатного цеха. акклиматизация проводится следующим способом: полиграфическую бумагу перед использованием размещают в печатном цеху при «нормальной» температуре и влажности. акклиматизация бумаге необходима для того, чтобы она вошла в равновесие с климатом печатного цеха и приняла равновесную геометрию. акклиматизация бумаги может проходить вне печатного цеха, но помещение должно находиться в тех же климатических условиях, что и печатный цех.
согласно [гост р исо 12647-1-2009]: [3.1] баланс по серому (grey balance): значения тона на цветоделенных фотоформах (3.49) для голубой, пурпурной и желтой красок, при которых цвет на оттиске, произведенном в предписанных условиях печати, выглядит в заданных условиях наблюдения ахроматическим, считаются сбалансированными по серому. примечание: на практике применяют два определения баланса по серому: «цвет, имеющий значения в системе координат lab a* и b*, равные этим значениям для запечатываемого материала» и «цвет, у которого те же значения lab a* и b*, как у растрового поля, напечатанного черной краской и имеющего то же значение l*». однако в практических целях это указание полезно и должно быть использовано оператором цветоделения, особенно если цветопроба не до конца согласована с характеристиками печатной машины. одного условия по балансу серого обычно оказывается недостаточно для гарантии ахроматического цвета для всех запечатываемых материалов и печатных красок, которые могут быть использованы в данном печатном процессе. с помощью профилей управления цветом, которые основаны на данных условиях печати и их характеристических таблиц по исо 12642 (приложение дб, пункт 3), заданы и условия баланса по серому. одного условия соблюдения этого баланса по серому обычно недостаточно, чтобы гарантировать ахроматический цвет для всех запечатываемых материалов и печатных красок, которые используют в данных условиях печати. существует два используемых на практике определения баланса по серому, которые иногда противоречат друг другу: цвет, имеющий те же значения координат a* и b* в системе lab, что и запечатываемый материал; цвет, имеющий те же значения координат a* и b* в системе lab, что и растровое поле с таким же значением координаты l*, напечатанное черной краской. баланс по серому является одним из основных ориентиров выхода на цвет при печати без цветопробы. в шкалы контроля печати обязательно включаются элементы контроля баланса по серому.
для печати блока глянцевого журнала применяются полиграфические бумаги плотностью от 65 до 100 г/м2. для печати обложки: 150–250 г/м2. перед началом печати полиграфическая бумага должна пройти акклиматизацию, т.е. её необходимо выдержать в печатном цеху или помещении с анологичным микроклиматом от 5 до 48 часов.
понятие верного угла применимо, в основном, для листовой печати. необходим верный угол для совмещения лицевой и оборотной стороны печатного листа при 2-х сторонней печати. в дальнейшем верный угол может понадобиться для постпечатной обработки тиража (фальцовка, брошюровка, подрезка). перед печатью стопа бумаги сталкивается к этому углу и равняется. то же делается и на последующих операциях, когда необходимо выровнять печатные оттиски.
выкраска – это образец (пробник) краски, нанесённый на запечатываемую поверхность идентичную тиражной печати. а в качестве запечатываемого материала широко используются дизайнерские бумаги. также имеет смысл подвергнуть выкраску постпечатной обработке, такой как припрессовка или лакирование, дабы наглядно увидеть результирующий цвет. преимущества выкраски относительно цифровой цветопробы преимуществ у выкраски несколько: на выкраске применяются реальные полиграфические краски и на реальной запечатываемой поверхности, что более наглядно; на выкраске возможно применение pantone, на цифровой цветопробе это не возможно; из-за специфики технологии цифровой цветопробы идентичной по цвету с тиражными оттисками она будет только при нормированном освещении. лучше выкраски только цветопроба, полученная на пробопечатном станке, но это иной уровень затрат.
в процессе выхода на цвет используется один из нескольких критериев: цветопроба или образец цвета (колориметрия – измерение цветовых координат); денситометрические нормы печати (оптические плотности красок) + баланс по серому; выкраски. при выходе на цвет по денситометрическим нормам печати, визуальный контроль вторичен, а весь процесс осуществляется по приборам, промеряющим шкалу контроля по всей ширине печатного оттиска. поскольку выкраска максимально приближена по цвету к печатному оттиску, нельзя допустить визуального расхождения. теоретически, полиграфическая промышленность могла полностью избавиться от визуального контроля и перейти на машинный (электронный) контроль не только при выходе на цвет, но и при контроле качества печатных оттисков. нормы печати».
поскольку выщипывание является технологической особенность полиграфического производства, борьба с ним происходит, в том числе и методами допечатной подготовки. если жёлтая печатается последней, то её составляющая в глубоком чёрном уменьшается относительно cyan и magenta. технологическая борьба с выщипыванием требует уменьшения плотности накатки красок, а это, в свою очередь, приводит к изменению желаемого цвета печатного оттиска и к ухудшению восприятия изображения. а именно: качественная бумага и расходные материалы; соблюдение климатических норм в печатном цеху; грамотный препресс.
гейтфолды чаще всего размещают на обложке печатного издания путём её [обложки] расширения. обложка и блок, как правило, печатаются на разных бумагах, поэтому разворотные изображения различаются по цвету.
глубокий чёрный необходим для получения насыщенного чёрного цвета на больших площадях (плашках), так как в офсетной печати не достаточно использования одной чёрной краски.
финишный гум наносится на печатную пластину / форму перед пробивкой и загибом. финишный гум защищает фотослой печатной формы от окисления и позволяет на длительное время сохранить, а также улучшить гидрофильность / гидрофобность печатной формы.
к значимым элементам печатного издания следует относить: элементы вёрстки; элементы дизайна; некоторые элементы фонового или выносного изображения. значимым следует считать любой элемент вёрстки, дизайна или выносного изображения который несёт в себе значимую (полезную) информацию, либо нарушение геометрии которого способно снизить эстетику печатного оттиска. к настоящему моменту не удалось формализовать задачу определения значимых элементов, поэтому решение о признании значимым того или иного элемента лежит на человеке, который принимает участие в процессе подготовки издания к печати.
источник представляет собой спираль из проволоки высокого сопротивления настолько низкой температуры, что её не нужно запечатывать в лампу для защиты от окисления.
истирание может возникнуть по следующим причинам: высокое содержание увлажнителя в краске, мешающее краске правильно сохнуть; плохая впитываемость запечатываемого материала; недоакклиматизация бумаги; существенное нарушение климатических норм в печатном цеху; недостаточное время сушки. на листовой печати применение вд-лака позволяет искоренить истирание и существенно снизить время сушки тиража перед дальнейшей его обработкой. если всё-таки в печатных оттисках наблюдается эффект истирания, то можно печатные листы заламинировать.
каландрироваться может бумага и картон в процессе изготовления, а также и после печатания – постпечатная отделка, для увеличения глянца готового изделия.
понятие клапана пришло из листовой печати. в листовой печатной машине клапан это нижнее поле бумажного листа, от которого начинается раскатка печатного оттиска. зона клапана – это зона непропечатки, т.к. в ролевых печатных машинах также используется понятие клапана. печатная форма натягивается на вал, для этого она пробивается и загибается. в местах загиба печатной формы плохой контакт с резиной офсетного вала, поэтому возникает область непропечатки на бумажном полотне. край печатной формы противоположной клапану принято называть шлейфом.
для поддержания климатических норм в печатном цеху необходимо оборудовать его климатическим оборудованием. климатическое оборудование печатного цеха включает в себя не только оборудование по поддержанию постоянной влажности и температуры, но и мощную вентиляцию. вытяжка необходима для нормальной работы людей, а также для равномерного смешивания воздуха в печатном цеху. учитывая рекомендации производителей краски и бумаги, климатические нормы температуры в печатном цехе рекомендуются следующие: 19–23° с в теплое время года, относительная влажность 48–58%; в холодное время 18–22° с и 45–55%. перед использованием печатную бумагу рекомендуется акклиматизировать, т.е. в печатном цеху, либо ином помещении с аналогичным климатическим режимом. в летний период выдержать рекомендуемые климатические нормы в печатном цеху не удаётся никому, поэтому возникает эффект плывучести красок.
допустимо не устанавливать их на малоформатных печатных машинах, однако, на полноформатных их помощь ощутима. элемент устанавливается по периметру монтажного спуска, таким образом, чтобы только половина его находилась в области пропечатки (попадала на бумажное полотно). предполагается, что печатная форма не подвержена деформации, тогда любое изменение геометрии бумажного полотна относительно печатной формы будет фиксироваться (станет заметным).
одновременная двусторонняя печать (ролевые машины); резкое нагревание бумаги (газовая сушка); резкое охлаждение (холодильник, применяется после газовой сушки); а также недостаточная акклиматизация бумаги перед печатью. как видно из причин возникновения эффекта коробления бумаги, более всего этому дефекту подвержена бумага при ролевом способе печати. по этой причине, допустимый total ink limit (til - ограничение по суммарной плотности красок) при ролевом способе печати ниже, чем на листовых машинах (при прочих равных условиях). кроме того, при ролевой печати существуют ограничения til на обе стороны листа макета вёрстки, т.е. он связан с печатью на более дорогих сортах мелованной бумаги (бумаги двойного мелования), с более плотным мелованным слоем, т.к. второй, связан с предпечатной подготовкой.
например, печатная краска с поверхностным натяжением 30 дин/см не может в достаточной мере смочить или соединиться с материалом, поверхностная энергия которого меньше 37 или 40 дин/см. адгезия запечатываемого материала к краскам проверяется с помощью специальных маркеров. в полиграфии обработку материалов коронным разрядом наиболее часто применяют при печати фолиевыми красками.
они работают, в основном, с распечатками спусков полос и проверяют правильность монтажных спусков. если заказчик предоставлял подписную корректуру, то корректор, всё равно, не занимался её вычиткой, а лишь сравнивал её (корректуру) с плоттерными распечатками.
более того, края растровых точек (правильно «пятен») на печатной форме, полученной при помощи копировальной рамы, получаются с меньшей плотностью. растровые точки (на фотоформе или в цифровом файле) должны устойчиво и равномерно переносить на оттиск значения тона в следующих пределах: а) в офсетной печати от 2% до 98%; b) на цветопробе для полутоновой глубокой печати от 3% до 95%.
и хотя современные печатные машины имеют возможность автоматической (по cip) и ручной регулировки подачи краски в цветовые зоны, зачастую этого оказывается недостаточно. их появление связано с доступностью высококачественных сортов мелованных бумаг, а также с возможностью обработки и переноса на печать фотоизображений. в то время я работал в крупной типографии, там и возникли проблемы с печатью тиража. на печати все рубрикаторы изменили цвет на более насыщенный (рис. при необходимости краскосъёмы могут размещаться вдоль печатной формы, параллельно шкалам (рис.
по эффекту, создаваемому полиграфическими лаками: защита печатного оттиска (отмар, истирание); улучшение технологичности (грунтование поверхности); придание изделию дополнительных/новых свойств (скольжение, барьерный эффект); декоративная отделка изделий: придание глянца и/или матового эффекта; выборочное лакирование; придание текстуры, рельефа, объёма, узора; флуоресценция, люминесценция; пигментые и глитерные лаки; лаки с запахом; термохром и т.д. по способу нанесения полиграфического лака на печатный оттиск: красочный аппарат печатной машины; аппарат увлажнения печатной машины; лакировальная секция; лакировальная машина; флексографическая, глубокая печать; трафаретная печать. в таблице 1 представлены нормы расхода полиграфического лака в зависимости от его вида и способа нанесения на запечатываемую поверхность.
размер капсул, добавляемых в краски и лаки для офсетной печати, должен составлять 6–10 мкм. помимо самих микрокапсул в состав ароматических лаков вводятся так называемые дистанционные добавки, в значительной степени, предотвращающие преждевременное разрушение микрокапсул в печатном процессе. печатный (масляный) лак очень схож по составу с печатной краской, только без пигмента. ароматизированный печатный лак наносится через печатную секцию как на листовых, так и на рулонных машинах. по этим причинам применение печатного лака более экономично.
сразу после нанесения воднодисперсионного лака на печатный оттиск частицы полимера, растворённые в водной суспензии, при испарении воды выпадают на поверхности основы и абсорбируются бумагой.
процесс отделения печатных элементов от пробельных. лакировальные полотна производства компании folex могут использоваться во всех современных печатных машинах для косвенного и прямого лакирования как в двухвалковых, так и в камер-ракельных лакировальных секциях. иными словами, даже при плоттерной резке, минимальный размер элемента (печатного или пробельного) ограничен 3–4 мм.
постоянные остановки высокоскоростной печатной машины для очистки анилокса сильно снижают целесообразность использования золотых лаков, что тормозит массовое внедрение подобных материалов.
обращаться с масляным лаком следует так же, как с печатными красками. для высвобождения запаха необходимо потереть поверхность запечатанного лаком материала.
органические лаки используют, прежде всего, для изготовления продукции из полимерной плёнки (гибкая упаковка, этикетка) методами флексографской или глубокой печати.
марашки – нежелательные объекты на печатном оттиске. в ролевой печати эта проблема более актуальна. для ролевой печати нормы следующие: допустимо наличие марашек (элементов бумажной пыли) на печатном оттиске размером не более 1,5 мм в количестве не более 2-х на 0,35 м2 печатного листа и в том случае если не искажается текстовая информация, марашки не расположены на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках (далее значимые элементы печатного оттиска).
применительно к полиграфии феномен метамеризма следует учитывать при сравнении цветопробы с печатным оттиском. поэтому, при сравнении цветопробы с печатным оттиском важно понимать, что идентичными они могут быть лишь при нормированном освещении. метамеризм в цветопробе проявляется вследствие того, что краски и запечатываемый материал, применяемый для изготовления цветопробы, существенно отличаются от расходников тиражной печати. наиболее близка к тиражной печати цветопроба, изготовленная на пробопечатном станке, но и здесь не будет 100% идентичности.
муар, может быть вызван взаимодействием периодических структур изображения и растра, используемого в тиражной печати [введение]. однако бывают и допечатные случаи возникновения муара. при печати в пределах норм и допусков возникнет лёгкое несовмещение, результат которого продемонстрирован в левом верхнем углу картинки. борьба с муаром заключается в изменении углов поворота цветовых матриц (углов растра) при растрировании и дальнейшем выводе печатных форм и/или переход с регулярного растра на стохастику.
процесс воспроизведения полноцветного изображения в полиграфии был весьма трудоёмким, и основная трудоёмкость лежала именно в области допечатных процессов.
нормативная база полиграфии включает в себя следующий перечень нормативов и стандартов для деятельности типографии, а также для разрешения споров о качестве между сторонами: основным нормативным документом является стандарт по печати [гост р 54766-2011 исо 12647-2:2004] технология полиграфии. процессы офсетной печати. [iso 12647] технология полиграфических процессов – контроль процесса при производстве цветоделения, цветопробы и печати тиража. [iso 12647-2: 2004] часть 2, процессы офсетной печати. [iso 12647-7: 2007] часть 7, процессы использования цифровой печати репродукций, созданных традиционным печатным процессом из цифровых файлов. применение денситометрии для измерения в отраженном свете и колориметрии к управлению технологическим процессом и оценке оттисков и контрольных отпечатков. комплекты цветных и прозрачных красок для четырехкрасочной печати. рулонная офсетная печать на подаваемых листах красками, закрепляющимися под действием нагрева. допечатный цифровой обмен данными.
денситометрические и спектрофотометрические параметры (нормы) для офсетной печати закреплены в [гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004)]. денситометрические замеры производятся с контрольных шкал печати. для работы с цветопробой печатнику предварительно необходимо достичь денситометрических норм. в понятие денситометрических норм входят следующие параметры: оптическая плотность отражения сплошных красочных слоев; значения координат в цветовом пространстве cie l*a*b* для 100%- плашечных зон, напечатанных триадными красками (см. таблица); денситометрические показатели печати. это наиболее важный показатель качества печати и цветопередачи. для офсетной печати, согласно требованиям iso 12647-2, значения координат в цветовом пространстве cie l*a*b для 100%- плашечных зон, напечатанные триадными красками должны соответствовать значениям в таблице 2. 2) согласно iso 12647-2:2007, вторичные цвета: красный, зелёный и синий зависят от таких условий, как последовательность печати, реологические свойства и степень прозрачности красок, тип печатной машины и характеристики запечатываемого материала. значение растискивания (приращения растровой точки), полученное при измерении 40%-растрового поля контрольной шкалы эталонного печатного оттиска указаны в таблице 3. денситометрические показатели печати. допустимый разнотон между тиражным (подписным) листом и образцом цвета, ранее отпечатанным в типографии, должен соответствовать ?e ? 7,5; допустимые отклонения между цветом смесевого pantone® на веере и цветом на оттиске должны соответствовать ?e ? 6,5; допустимые отклонения смесевого pantone®, замешанного специально под заказ с выкраской, и тиражным листом должны соответствовать ?e ? 5; колориметрические показатели отличия между отдельными цветами на образце цвета и оттиске, разнооттеночность внутри тиража между отдельными цветами должна соответствовать: ?e ? 7.
нормы печати можно разложить на следующие составляющие: совмещение красок; порядок наложения красок; форма точки (элемента полиграфического растра); контрактная цветопроба; оптическая плотность отражения сплошных красочных слоев; значения цветовых координат в пространстве cie l*a*b для 100%-плашечных зон; растискивание; разнотон баланс по серому; визуальный контроль; недопустимые дефекты; допустимые дефекты. пункты 5–8 составляют понятие денситометрических норм печати. нормы печати. недопустимые дефекты на тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски (истирания), тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин (коробления), складок, загнутых углов и кромок, муара. нормы печати. допустимые дефекты в процессе печати тиража на оттиске могут появляться малозначимые дефекты, которые существенно не влияют на использование продукции по назначению и её долговечность. допустимо наличие «марашек» (элементов бумажной пыли) на печатном оттиске размером не более 1,5 мм в количестве не более 2-х на 0,35 м2 печатного листа и в том случае если не искажается текстовая информация, «марашки» не расположены на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках (далее значимые элементы печатного оттиска). допустимо наличие не более одной царапины на 0,35 м2 печатного листа размером по длине не более 8 мм и ширине не более 0,1 мм, не расположенных на значимых элементах печатного оттиска. допустимо наличие «пятен» (элементов представляющих собой капли краски или капли смывочного раствора, попавшие на оттиск в процессе печати тиража) на печатном оттиске площадью 0,35 м2 печатного листа и в том случае если не распложен на значимых элементах печатного оттиска.
поскольку разрешение изображения линейно зависит от линиатуры печати, то его размер определяется параметрами печати. образмеривание (resizing) является важной частью процесса предпечатной подготовки. именно образмеривание позволяет добиться более качественной печати изображений, т.к. оно должно предшествовать предпечатной обработке изображений. в противном случае, без образмеривания, работа по предпечатной подготовке изображений нивелируется. многократно проводимые эксперименты чётко показывают, что если не проводить образмеривание, то печатные оттиски с используемым изображением в 300 ppi и печатные оттиски с разрешением изображения 175 ppi (при линиатуре печати 175 lpi) выглядят идентично. приведён пример изображения (постановочная фотосъёмка) без образмеривания, отпечатанное в европе (справа) и образмеренное изображение с последующей предпечатной обработкой, отпечатанное в россии (слева).
при создании ручных монтажей обрезные метки выводились совместно с каждой полосой макета вёрстки (по периметру) в каждой сепарации и служили дополнительным ориентиром для совмещения красок на ручном монтаже и в печати.
[3.43 примечание] поэтому объектами вёрстки будем считать те объекты, которые можно использовать в программах нис и, в дальнейшем, перенести их на печатный оттиск. например, анимационный gif в нис использовать можно, а напечатать не получится, значит, в качестве объекта вёрстки, он выступать не может.
весь этот «огород» необходим для экономии краски в процессе печати, но реальный эффект гораздо шире. кроме этого есть ещё 2-е причины, затрудняющие распространение оптимизатора расхода краски: 2) сложная настройка программы при достаточно бестолковом описании её работы от производителя; 3) настройка требует экспериментов с печатными тиражами. возможность создания неограниченного количества профилей с разной степенью оптимизации расхода, хоть под каждый заказ, но практичней это делать под связку «печатная машина» – «тип бумаги». из примера видно, что цвета практически не различимы даже на экране монитора, а тем более в печати, а тотал инк (ti) правой части картинки на 40% ниже. в результате удаётся предотвратить многие побочные эффекты, такие как: отмарывание; коробление печатного листа; улучшается приводка; уменьшается разнотон.
типы бумаг для ролевой печати можно посмотреть по ссылке, а для листовой печати: бумага 1 – мелованная глянцевая; бумаги 2, 3, 4 – мелованная матовая; бумаги 5, 6 – офсетная. значения оптической плотности могут оказаться весьма полезными для контроля в процессе печати тиража, если измерительный прибор, краска и запечатываемый материал остаются неизменными; см. согласно [3] печатник сначала обеспечивает на машине правильные значения цвета 100 %-ных плашек триадных красок, а затем с помощью прибора считывает значения оптической плотности с подписного листа. значения оптической плотности далее используются как целевые для контроля процесса в ходе печати тиража.
основная причина возникновения отмара это превышение total ink при изготовлении конкретного заказа (связка бумага – печатная машина). для борьбы с отмаром в печатном цеху возможно применение следующих мер: р*; – увеличение температуры сушки; рл* – уменьшение скорости печати; л* – применение противоотмарочного порошка; лр – нормализация климата в печатном цеху; лр – использование специальных быстросохнущих красок (применяются в летний (жаркий) сезон); л – покрытие печатного листа вд лаком (возможно только на 5-6 красочных машинах).
как следует из названия, офсетное полотно одевается на офсетный цилиндр печатной машины (см. устройство печатной машины) и служит передаточным звеном между печатной формой и запечатываемым материалом. офсетная резина является расходным материалом, за её состоянием необходимо следить не только во время смывки машины, но и во время печати, т.к. повреждения (проб?й) печатной резины частый случай полиграфического брака. на рынке существует большой выбор офсетных полотен предназначенных для различных классов бумаг (запечатываемых материалов), типов печати и видов красок. офсетная резина обладает множеством свойств, но основными из них являются: транспортные функции – обеспечивают протяжку запечатываемого материала между парой офсетный-печатный цилиндр; печатные характеристики – способность печатной резины принимать краску и увлажнитель с печатной формы и отдавать их печатной основе; полярность, т.е. пузырьки газа «запечатываются» в слое резины в процессе вулканизации; за счёт выгорания микросфер в процессе вулканизации резины. производители, при изготовлении офсетных полотен, используют различные комбинации тканевых, компрессионных и рабочих слоёв, обеспечивающих печатной резине различные свойства. транспортные свойства офсетной резины могут быть различными и направленными на работу с конкретными видами печатных основ, т.к. при контакте офсетного полотна с запечатываемым материалом, например, тонкие материалы могут сильно вытягиваться, а толстые – морщиниться. различные транспортные свойства офсетных полотен способны компенсировать поведение тех или иных печатных основ. полярность офсетного полотна зависит от типа используемых при печати красок. например, для печати масляными красками полярность не нужна, для использования материалов уф-полимеризации необходимы частично полярные офсетные полотна. полярностью офсетной резины управляют при помощи добавок полимеров в верхний слой полотна: nbr-полимеры обладают неполярными свойствами и хороши для масляных красок; epdm-полимеры более неполярные и применяются для печати уф-красками. как правило, офсетная резина, предназначенная для печати масляными красками неприменима для печати уф-красками ещё и по причине использования для смывки уф-красок более агрессивной химии.
в нём содержится информация о: № заказа в заказе; идентификация тетради (№ тетради, лицо или оборот); идентификатор цвета печатной формы (рис. на крупных полиграфических комбинатах, при потоковом производстве роль паспорта заказа существенно повышается и ему могут быть приданы дополнительные функции, например, ориентация печатной пластины при пробивке штифтов и/или загибе (рис. при вёрстке монтажных спусков в размер печатной пластины разумно размещать паспорт заказа за пределами бумажного полотна, дабы максимально использовать бумагу для печати заказа.
Переоснащение Офсетной Машины под печать уф-красками
переоснащение офсетной машины под печать высокореактивными уф-красками включает: замену подшипников на закрытые; установку устойчивых к уф-химии патрубков и шлангов; активатор (мешалку) в красочный ящик; замену красочных валиков; замену офсетной резины на специальную, либо универсальную; также необходимо место под уф-сушку, возможна установка уф-сушки вместо ик-сушки на приёмке (это 1-я технологическая схема). ориентировочная стоимость переоснащения офсетной машины под печать высокореактивными уф-красками 30 тыс.
печать или печатание. разумеется правильно печатание. печать мы ставим на бланках. однако по различным причинам (не буду обсуждать их здесь), в настоящий момент, закрепился термин печать. впрочем, считать термин печатание устаревшим – преждевременно. иными словами печать = печатание. отсюда вытекают и производные термины, например, печатные/печатающие элементы, печатный/отпечатанный оттиск и т.д. в процессе печатания происходит избирательное смачивание печатающих элементов формы краской, а пробельных – увлажняющим раствором в результате образования на них адсорбционных слоёв поверхностно-активных веществ (пав).
печатный оттиск – оттиск, полученный на тиражной машине посредством цветоделения в процессе печати тиража, т.е. процессу печати и выводу печатных форм предшествует процесс изготовления монтажных спусков. для контроля качества печати на печатном оттиске должны присутствовать шкалы контроля. линиатура и углы поворота растра контрольных шкал должны соответствовать линиатуре и углам поворота печатаемого изображения. печатный оттиск, подписанный уполномоченным лицом называется подписным оттиском или подписным листом. печатные оттиски, отобранные отк или сигнальщиками для хранения в типографии на случай спорных ситуаций, называются чистыми листами. печатные оттиски по денситометрическим нормам печати должны соответствовать денситометрическим нормам подписного оттиска утвержденного «в печать». утверждение подписного оттиска «в печать» производится заказчиком или мастером печатного цеха путем сравнения печатных оттисков с утвержденной цветопробой. в случае отсутствия цветопробы, при согласовании с заказчиком, печать производится по денситометрическим нормам печатания в соответствии с [iso 12647-2]. она должна печататься вместе с изображением как в пробной, так и в тиражной печати. качество печати печатные оттиски (на основании технологических инструкций внии полиграфии) должны соответствовать подписным листам и цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения. на печатных оттисках не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок. допустимо (на основании внутренних инструкций и требований по качеству предприятия) наличие «марашек» (элементов бумажной пыли, отпечатанных через офсетную резину) на печатном оттиске размером не более 1,5 мм в количестве 2-х штук на 0,35 м? печатного листа и в том случае, если данный элемент не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках. допустимо (на основании внутренних инструкций предприятия) на печатном оттиске наличие царапин не более одной на 0,35 м? печатного листа размером по длине не более 8 мм и ширине не более 0,1 мм, не искажающих текстовой информации или не расположенных на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.
печатные или печатающие элементы. правильно печатающие. в советских учебниках употребляется, именно, термин печатающий элемент, а сам процесс называется печатанием. однако на современном этапе чаще употребляется слово печать, а не печатание и, соответственно, элементы называют печатными. наименьшим элементом печатной формы является пиксель (pixel). печатная форма способна воспроизводить цвет по бинарной технологии. точки отображающие информацию называются печатными элементами. пустые точки – пробельными элементами печатной формы. можно сказать, что печатная форма состоит из множества печатных и пробельных элементов. фактический физический размер печатного и/или пробельного элемента (пикселя) зависит от разрешения лазерной головки и зернистости печатной пластины. используемое в печатающей головке («голова» на проф. сленге) разрешение связано, в первую очередь, с линиатурой печати. для листовых машин типичным является линиатура печати 175 lpi, максимально из того с чем мне приходилось сталкиваться – 200 lpi, значит разрешение головки 2800–3200 ppi. на печатной форме печатные элементы обладают свойством гидрофобности, т.е. в полноцветной полиграфии печатные элементы печатной формы отвечают строго за свой цвет. в результате последовательного наложения красок, печатные элементы создают полноцветную полиграфическую продукцию.
печатная форма – это итог преобразований печатной пластины. показан фрагмент готовой печатной формы со штифтовой пробивкой и загибом). печатные формы выводятся комплектами. количество форм в комплекте зависит от количества красок, используемых при печати. для ролевых машин комплект печатных форм состоит из лица и оборота, т.к. лицо и оборот запечатываются одномоментно, итого 8 печатных форм. подробности в статье: печатные формы / пластины. согласно [гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004)]: 4.2.6 допустимое геометрическое отклонение размера изображения (только для фотоформы или печатной формы). для комплекта цветоделенных фотоформ или печатных форм в стандартных условиях эксплуатации длины диагоналей не должны отличаться более чем на 0,02 %.
термины нормы печати и печать по нормам не являются синонимами. нормы печати включают в себя требования стандартов и регламентируют допуски на офсетный печатный процесс. а термин печать по нормам носит более узкий характер. обычно под термином печать по нормам подразумевается, что печать происходит в отсутствии эталона цвета в виде цветопробы или образца цвета. в этом случае печатник ориентируется на показания денситометрических приборов, баланс по серому, а также визуальный контроль, который может осуществляться совместно с заказчиком, присутствующим на приладке.
согласно [ гост р исо 12647-1-2009]: 3.33 подписной оттиск (ok print), подписной лист (ok sheet): лист, подписанный по окончании подготовительных операций и служащий образцом для печатания остального тиража. иными словами, подписной лист – это печатный оттиск подписанный уполномоченным лицом (заказчиком или мастером печатного цеха) по итогам приладки и по результатам сравнения с цветопробой. в случае отсутствия цветопробы критерием подписания печатного оттиска служит соответствие денситометрическим нормам печати.
разница заключается в том, что полноцветная печать подразумевает печать полноцветных (цветных) изображений, таких как фотографии, рисунки и т.п. а цветная печать – это расширение однокрасочной печати. цветная печать используется на однокрасочных машинах, не способных выполнить совмещение на нескольких прогонах. в цветной печати отдельным базовым цветом печатаются некоторые элементы, не требующие нормативного совмещения. приведён пример цветной печати газеты. в виду переизбытка полиграфических мощностей, «допотопные» печатные машины вытеснены с рынка полиграфических услуг и цветная печать уже никого не интересует. поэтому термин цветная печать заменил собой термин полноцветная печать. в рекламе типографий чаще можно встретить слоган «цветная печать», нежели «полноцветная печать». на страницах нашего сайта мы будем придерживаться традиционной терминологии и называть печатный оттиск полученный триадными красками полноцветной печатью.
если нулевая красочность указывается на технологической карте, предназначенной для изготовления спуска полос, например, количество полос – 16, красочность 4+0, то это значит, что оборот издания идёт без печати, т.е. печатается только лицо, а фактических «страниц» в издании только 8. в полиграфии нельзя напечатать произвольное количество полос. это значит, что минимум можно напечатать 4-е полосы, а приращение/сокращение полос в издании делается по 4-е полосы. обычно кратность равна количеству полос в тетради, однако, есть возможность печатать тетрадь двойниками.
полошение – это один из видов полиграфического брака, возникающего при печати тиража. причины полошения, как правило, связаны с состоянием одной, либо нескольких печатных форм. в хорошо отлаженном формном цеху (исправный ctp, свежая химия и т.п.) полошение может возникать из-за брака печатных пластин. если всё-таки полошение случилось и выявлено в процессе приладки, то перевывод печатных форм, как правило, помогает. на такое отклонение (чрезмерная подача краски) печатник может пойти при необходимости «выкатать плашку». если градиент и плашка печатаются одной краской (из одной печатной секции), например пантоном (pantone®), то риск возникновения полошения крайне велик. почему в этом случае возникает полошение? краска лучше переносится крупными печатными элементами, т.е.
ими печатают испокон веков. фолиевые краски фолиевые краски предназначены для печати на обычных офсетных печатных машинах по невпитывающим материалам. технология печати фолиевыми красками достаточно капризная и требует много знаний, навыков и опыта. порядок наложения фолиевых красок вызван технологическими особенностями печати и выглядит следующим образом: cyan?magenta?yellow?black.
к постпечатной обработке будем относить работы, выходящие за рамки полноцветной печати. поэтому, к постпечатным процессам следует причислить как операции по декорированию изделий, так и брошюровочно-переплётные работы. постпечатная обработка включает: печать дополнительными красками (смесевыми (spot-color) или пантонами (pantone®)); тиснение, в том числе тиснение фольгой; вырубка, в том числе лазерная вырубка; лакирование, в том числе выборочное; термоподъём и др. [*] примечание: правомерно ли отнесение печати дополнительными красками к постпечатной обработке? дело в том, что в настоящий момент многие отделочные операции можно производить «в линию» (например, лакировка, тиснение, вырубка), поэтому мы линию раздела провели именно по границе полноцветной печати, а всё остальное отнесли к постпечатным процессам. на свежеотпечатанные оттиски наносится специальный порошок. персонализация – это индивидуализация печатной продукции способом нанесения на неё уникальных данных. вклейки и вшивки – это рекламные вставки, отпечатанные на иной бумаге (например, более плотной или дизайнерской) нежели весь блок.
под предпечатной обработкой изображений будем понимать комплекс мер, которые необходимы обрабатываемому изображению для компенсации паразитных процессов при офсетном способе печати. предпечатная обработка изображений включает в себя следующие виды работ: повышение цветового контраста; наведение шарпенса – усиление резкости; очистка цветов и сглаживание мягких цветовых переходов (для низкокачественной печати); добавление цветового шума на некоторые виды изображений; финальная (тонкая) цветокоррекция, выполняемая в палитре cmyk по цифрам, включающая баланс серого, а также выставление чёрной и белой точки. подробности в статье «предпечатная обработка изображений».
приводные метки размещаются на монтажном спуске и необходимы для контроля совмещения красок при цветной и полноцветной печати. при одноцветной печати приводные метки не нужны. чтобы приводные метки присутствовали на каждой сепарации (печатной форме) их красят в специальный цвет – registration. линии приводных меток строго перпендикулярны и выводятся под прямым углом, это необходимо для более качественного их отображения на печатном оттиске.
приладка в полиграфии – это комплекс мероприятий, производимый с печатной машиной и предшествующий началу печати тиража. задача приладки вывести печатную машину на оптимальные параметры её работы. перед началом приладки на печатную машину: устанавливается комплект печатных форм; в красочный ящик помещается необходимое количество краски, а красочный аппарат своей системой валов раскатывает её; запускается система увлажнения; проверяется и при необходимости меняется офсетное полотно; загружается запечатываемый материал. в процессе приладки: достигается совмещение красок; осуществляется прогрев и раскат всех валов и механизмов печатной машины; регулируется подача краски с целью: равномерности подачи по цветовым зонам; достижения необходимого уровня оптической плотности. итогом приладки является подпись печатного оттиска, который называется подписной лист (ok print). он подписывается заказчиком, присутствующим на приладке, либо уполномоченным лицом (мастером печатного цеха или первопечатником). испорченные печатные основы, однако, необходимо чтобы их характеристики соответствовали характеристикам запечатываемого материала. иными словами, при печати тиража на мелованной бумаге сорта gallery art, приладку необходимо проводить на этом же сорте бумаге, можно лишь взять листы иной плотности. на ролевой печатной машине такие «фокусы» в процессе приладки не возможны, т.к. приладка, как правило, осуществляется на минимальной скорости работы печатной машины. особенность приладки при печати фолиевыми красками фолиевые краски предназначены для печати по невпитывающим поверхностям, поэтому приладку рекомендуется осуществлять, используя печатные основы, а не бумажную макулатуру. однако такой вариант приладки чрезмерно затратен, поэтому приладка при печати фолиевыми красками осуществляется в 2-а этапа. в процессе этого этапа настраиваются все параметры печатной машины, кроме баланса увлажнитель-краска. а в процессе второго этапа приладки, уже на печатных основах, осуществляется тонкая настройка баланса увлажнитель-краска. особенности приладки при печати высокореактивными уф-красками растискивание. высокореактивные уф-краски предназначены для печати по невпитывающим, либо сильно впитывающим основам. печать может осуществляться по нескольким технологическим схемам. получается, что если производить приладку на малых скоростях, то при запуске машины на рабочую скорость растискивание будет уменьшаться, а значит, цвет печатного оттиска изменится (возможно, значительно). выходит, что при печати уф-красками осуществлять приладку на малых скоростях не правильно, т.к. а если прилаживаться на рабочих скоростях, то печатных основ, потраченных на приладку, потребуется значительно больше.
количество приладок на печатное издание зависит от количества тетрадей и красочности печатной машины. например, если в заказе всего одна тетрадь и запечатывается она с 2-х сторон (лицо + оборот). красочность печати 4+4, красочность машины – 4 + лак. если тот же заказ печатать на ролевой машине, то количество приладок = 1, т.к. ролевые машины запечатывают лицо и оборот одномоментно. если данный заказ печатать на листовой 2-красочной машине, то количество приладок = 4-м.
из этого следует, что на каждую печатную машину, в зависимости от её состояния, каждый собственник устанавливает свои нормы приладки. кроме состояния печатной машины на нормы приладки может оказывать влияние квалификация печатников, имеющихся в распоряжении собственника. более того к расходу печатных основ, а также к расходу времени на приладку собственник привязывает мотивацию, т.е. поощряет печатника за экономию и наказывает за перерасход. разумеется, расходы на приладку (времени и печатных основ) могут быть субъективными, т.е. не зависеть от печатника, а зависеть от внешних факторов (климат в печатном цеху, особенности заказа, качество расходных материалов и т.п.). также следует различать термин «нормы приладки» используемый собственником в общении с заказчиком и в общении с печатником. нормы приладки для заказчиков и для печатников это совершенно разные понятия, которые слабо коррелируются. у различных типографий региона иметь примерно равную величину для однтипных печатных машин. например, нормы приладки для полуформатной печатной машины типа heidelberg sm-74-5 + l в московском регионе составляют 50 листов на каждую краску и временной интервал (20 мин. таким образом, в стоимость печати заказа на приладку полноцветного издания (4+0) будет заложено 200 печатных основ и 40 мин. работы печатной машины.
по этой причине, bitmap изображения, сделанные плашечными цветами могут выводиться с разрешением фотовыводящего устройства, а не с разрешением линиатуры печати. чтобы распространить данное правило на остальные объекты полиграфической вёрстки необходимо произвести ряд допечатных и технологических процедур. допечатные процедуры относятся к растровым изображениям и включают в себя предпечатную обработку изображений. связан он с возможностью (необходимостью) вывода и печати чёрной краски с иной линиатурой: с существенно большей линиатурой. 3]; другой интересный подход – печать чёрного стохастикой.
пробист – это печатник, работающий на пробопечатном станке. пробопечатный станок имеет ряд принципиальных отличий в своей конструкции от тиражной печатной машины, а потому пробиста следует выделять в отдельную профессию. поскольку пробный оттиск (цветопроба) не только отражает цветопередачу тиражного оттиска, но и выступает эталоном цвета для тиражного печатника (дуализм цветопробы), то высокая квалификация пробиста приобретает особенно важное значение.
пробопечатный станок (см. рис.) – представляет собой однокрасочную печатную машину с ручной или полуавтоматической накаткой валов. печатник, работающий на пробопечатной машине, называется пробистом. особенность устройства пробопечатной машины в том, что в отличии от тиражной в ней отсутствует механизм подачи бумаги. лист бумаги предварительно закрепляется пробистом на "столе" пробопечатной машины, а барабан с офсетной резиной проезжает по этому столу. совмещение на такой машине достигается путём правильного позиционирования листа бумаги, а не печатной формы, как в тиражной машине. производительность пробопечатного станка крайне низкая, что и необходимо для изготовления пробных оттисков (цветопроб).
в результате, на печатном оттиске возникает полиграфический брак, а это приводит к проблемам при отгрузке готовой продукции. чаще всего печать происходит на рабочей скорости, которая составляет 50–70% от максимальной. например, листовая печатная машина heidelberg sm-102-5+l: максимальная производительность – 15’000 отт/час; минимальная производительность – 3’000 отт/час; рабочая скорость – 8’000-10’000 отт/час.
раздача бумаги в полиграфии - это процесс деформации бумажного полотна в технологическом цикле печатного производства. например, если бы деформации происходили по предсказуемому алгоритму, то их можно было бы учесть и компенсировать на печатных формах. 1 изображены сканы приводных крестов, сделанные по периметру печатного оттиска (лист форматом 100?70 см). прежде всего раздача бумаги влияет на совмещение красок, но кроме того, нарушение геометрии печатного листа может приводить к перекосам полос в готовом изделии, а также их смещению относительно базового положения. самый основной - это акклиматизация бумаги перед печатью. но также на этот процесс оказывают влияние сорта бумаги, краски с увлажнителем, состояние и степень давления офсетной резины и скорость печати.
разнотон возникает между: цветопробой и подписным листом; подписным листом и тиражным оттиском; тиражными оттисками; тиражными оттисками с разных приладок; идентичными элементами дизайна, расположенными на одном печатном листе. такого рода разнотон «бросается в глаза» и не только заказчику, но и потребителю печатной продукции.
зависимость разрешения изображения от линиатуры печати. линиатура измеряется в lpi (line per inch) – также количество цветовых точек печатного оттиска на дюйм. но в следствии полиграфического дуализма, необходимо брать изображения с большим разрешением, нежели линиатура печати. полиграфическая практика показала, что разрешение изображения следует увеличить относительно линиатуры печати в 1,5 – 2 раза. иными словами, разрешение в 300 ppi – оптимально для всех случаев печати. чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами полиграфического дуализма, необходимо выполнять предпечатную обработку изображений.
эффект растискивания в полиграфии связан с увеличением красочного пятна печатного элемента (растровго пятна «halftone dot») на бумаге (или иной печатной основе) от фактического размера на печатной форме (цифрового файла). вокруг печатного элемента возникает ореол меньшей плотности. естественное растискивание связано, прежде всего, с микрогеометрией (гладкостью) поверхности бумаги, с реологическими свойствами красок, а также от физических свойств жидкостей (вокруг печатного элемента формы всегда будет образовываться ореол меньшей плотности). технологическое растискивание связано с передачей краски в печатных парах (форма-офсетное полотно; офсетное полотно-печатная основа) под давлением. его степень зависит от соблюдения норм давления в печатных парах. причём можно это сделать для различных типов бумаг и печатных машин, т.е. таким образом, типографии получили возможность калибровки печатных машин, что ранее было невозможно, а допечатники получили возможность использования аппаратно независимых профилей открыто распространяемых, например, eci (european color initiative – группа европейской инициативы по цвету). значение растискивания (приращения растровой точки), полученное при измерении 40%-растрового поля контрольной шкалы эталонного печатного оттиска согласно [гост р 54766—2011] [4.3.5] указаны в таблице: таблица. денситометрические показатели печати.
самый простой способ использования гибридного растра это когда триада (cmy) печатается регулярным растром, а black – стохастикой. другой способ применения гибридного растра – это печать стохастикой жёлтой краски или совместно жёлтой и чёрной.
согласно гост р исо 12647-1-2009: 3.38 растровая фотоформа (half-tone film): фотоформа, состоящая из элементов изображения в виде точек или линий, предназначенная для растрового печатного процесса. в стохастических полиграфических растрах есть ограничения на минимальный физический размер точки (минимального печатного элемента). считается, что при использовании стохастики сложнее контролировать процесс печати, сильнее паразитные процессы. растровые точки (на фотоформе или в цифровом файле) должны устойчиво и равномерно переносить на оттиск значения тона в следующих пределах: в офсетной печати от 2% до 98%; на цветопробе для полутоновой глубокой печати от 3% до 95%.
в четырехкрасочной печати хорошо известно условие, что разнесение по углам поворота растров черной, голубой и пурпурной красок должно быть 30°, а растра желтой краски по отношению к голубой или черной – 15°. согласно гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004): 4.2.5 форма растровой точки и ее связь со значением тона (только для фотоформы или печатной формы). так и есть, на практике, при печати регулярным растром, чаще применяется именно эллиптическая форма точки (или правильней: форма растрового пятна). наиболее типичные линиатуры печати регулярными растрами: 133 lpi – газетная ролевая; 150 lpi – офсетная листовая или мелованная ролевая; 175 lpi – мелованная листовая. регулярный растр широко применяется в: офсетной полиграфии; флексографии (упаковка); некоторых видах цифровой печати кроме регулярных растров в офсетной полиграфии применяются стохастические растры или комбинация регулярного растра и стохастики (гибридный растр).
согласно гост р исо 12647-1-2009 [4.2.2]: для непериодических растров важно, чтобы диаметр пятна выводного устройства был не более половины диаметра наименьшей растровой точки, которая должна быть напечатана. если для четырех красочной печати используется непериодический растр (стохастический или гибридный растр), наименьший диаметр растровой точки для мелованной бумаги должен быть около 20 мкм, а для немелованной бумаги около 30 мкм. поскольку растровая ячейка в стохастических растрах равномерно заполняется элементарными точками, то «различить» на печатной форме её размер невозможно. по этой причине, применение стохастических растров позволяет переносить больше деталей на печатную поверхность по сравнению с регулярными растрами. из-за более сложного управления процессами печати стохастикой и требовательности к бумаги, применение нерегулярных растров слабо распространено.
растровое пятно – это печатный элемент в цветовой матрице (halftone cell). в процессе печати происходит совмещение (наложение) цветовых матриц из каждой сепарации. в процессе растрирования учитывается разрешение исходных данных (объектов вёрстки), разрешение устройства фотовывода (ctp), а также линиатура печати.
в чём разница между растровым пятном и растровой точкой? растровое пятно (halftone dot) – это печатный элемент одного из цветовых каналов палитры cmyk. в предельном случае, когда печать осуществляется в один цвет, растровое пятно = растровой точке. частота растровых точек называется разрешением печати или линиатурой (screen ruling) и измеряется в lpi (line per inch). для борьбы с растровой розеткой можно использовать метод увеличения линиатуры печати (там где это позволяет бумага и тип печати), но наибольшую эффективность показал способ применения гибридных растров.
rotatio – «кругообразное движение, вращение») применительно к полиграфии появился после изобретения ротационной печатной машины. такая печатная машина могла одновременно запечатывать лицо и оборот. патент на двухцилиндровую ротационную печатную машину для двусторонней печати в 1818 г. печатную машину аж с 8-ю ролями запатентовал в 1846 году англичанин огастус эплгейт. практически с тех пор принципиально конструкция ротационной печатной машины не менялась. принципиальная схема ротационной печатной машины достаточно проста. она состоит из 3-х основных цилиндров: формный цилиндр; офсетный цилиндр; печатный цилиндр и 2-х наборов вспомогательных: аппарат увлажнения и красящий аппарат. есть печатные машины с листовой подачей – листовые машины, а есть с ролевой – ролевые печатные машины. часто термин ротация употребляется в связи с ролевыми печатными машинами, например, ротационная печать. термин «ротация» вытесняется термином «ролевая печать». ротация и ротационная печатная машина – это, прежде всего, размещение пресс-формы на формном цилиндре.
в полноцветной полиграфии печать серого изображения одной краской не приветствуется. нормой считается печать серого изображения полной триадой. однако такой способ печати требует от цветокорректора правильного цветоделения, построенного на соблюдении нескольких правил: согласно первому правилу, для создания серого изображения необходимо соблюсти баланс серого. понятие и рецептура баланса серого, вызвана «слабостью» синей (cyan) краски; однако одного баланса серого для печати качественного серого изображения будет недостаточно. причина кроется в нестабильности печатных процессов.
непременным условием понятия «смесевой цвет» является выделение его в отдельный канал (сепарацию) в программах нис, либо в отдельный прогон (на печати).
как известно, полноцветное изображение в полиграфии достигается путём последовательного (отдельно каждый цвет) переноса изображения с печатной формы на запечатываемый материал. совмещение красок контролируется печатником вручную по специальным меткам, называемым крестами или мишенью (см. максимальное отклонение между центрами изображения любых двух отпечатанных красок не должно превышать 0,08 мм для среднеформатных печатных машин и бумаги с массой более 65 г/м2 и 0,12 мм при других условиях. [публикация гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004)] [4.3.4] при 2-х сторонней печати несовмещение «лица» с оборотом листа не должно превышать 1,5 мм. причины плохого совмещения красок (несовмещения) при условии исправности печатной машины 1. нарушение геометрии печатных форм. действующий [гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004)] предусматривает ограничение этого параметра: 4.2.6 допустимое геометрическое отклонение размера изображения (только для фотоформы или печатной формы). для комплекта цветоделенных фотоформ или печатных форм в стандартных условиях эксплуатации длины диагоналей не должны отличаться более чем на 0,02 %. нарушение геометрии бумажного полотна, вследствие раздачи бумаги из-за плохой акклиматизации или нарушения климатического режима в печатном цеху. раздача бумаги происходит неравномерно, поэтому несовмещение нарастает от клапана к хвосту печатной формы.
технологии цифровой печати постоянно развиваются: прежние совершенствуются, а также появляются новые. к цифровым технологиям также относятся технологии струйной печати, коих множество. основные недостатки струйной печати: в струйной печати происходит нанесение влажных чернил на бумагу, поэтому струйная печать требует наличия специальных бумаг, чтобы контролировать абсорбцию (впитываемость); струйная печать не может заменить офсет, ни по скорости, ни по диапазону печатных бумаг. оптимизатор струйной печати. технология струйной печати. непрерывной струйной печати flow ink-jet (cfij) состоит в следующем: поток чернил разделяется на отдельные капли под действием вибрации. основными недостатками непрерывной технологии струйной печати являются высокая стоимость оборудования, обслуживания и расходных материалов, а также низкая скорость печати изображения. отличительной особенностью технологии струйной печати drop-on-demand («капля по заказу») от «непрерывной струйной печати» является то обстоятельство, что капли краски образуются только по необходимости. в качестве альтернативы технологиям струйной печати компания landa corp предлагает технологию «нанография». нанография может печатать со скоростью и качеством офсета, на любых бумагах и с меньшими затратами. начало бета-поставок печатных машин в очередной раз перенесено, теперь на 2017 год.
необходимость их появления в офсетной печати была обусловлена возросшими скоростями, особенно при ролевой печати, а также переходом на полноцветную печать. в офсетной полиграфии сушки позволяют: увеличить скорость печати; повысить допустимый til; сократить применение противоотмарочного порошка; уменьшить время на досушку тиража перед применением последующих операций. сам по себе противоотмарочный порошок не вызывает сложностей в применении и не увеличивает себестоимость печати, однако, при печати оборота вызывает засорение машины, а также препятствует адгезии лака. в настоящий момент в офсетной полиграфии используется несколько видов сушек, все они подразумевают различную технологию печати. под технологией следует понимать применение специальных красок, химии, дополнительных устройств или конструктивной переделки и дооснащения печатной машины. данная технология полиграфической сушки является дополнением обычной печати масляными красками на водной основе. применяется, в основном, на листовых печатных машинах. применяется в ролевой полноцветной печати. газовые сушки для полиграфии громоздки, дороги, требуют газовые мощности, однако, дёшевы в эксплуатации и не имеют альтернатив для ролевой печати. уф сушки в полиграфии на классических дуговых лампах широко применяются для сушки лаков и красок при средних скоростях печати (до 4–5 тыс. более распространена во флексографической печати. интерес к уф полимеризации проявляется в последние годы и вызван возможностью печати на не впитывающих материалах. кроме необходимого уф излучения ртутные лампы выделяют много паразитного ик излучения, способствующего нагреву запечатываемого материала. поэтому требует сложных охлаждаемых рефлекторов, ик фильтров, а также охлаждаемых валов для отвода тепла от запечатываемого материала. технология допускает наличие только финальной уф-сушки; снижено выделение паразитного ик излучения, за счёт этого удалось снизить температуру в камере до 40–50° с, что не критично для ряда не впитывающих материалов (пластики, плёнки и т.п.); появилась возможность регулировки мощности излучения уф ламп, что экономит электроэнергию и ресурс ламп; существенно снижено или удалено (зависит от конкретной технологии) выделение вредного озона; валики для печати на машинах с h-uv и подобных используются те же, что и для обычных уф-красок, либо универсальные (для уф- и обычных красок). в настоящий момент led uv конкурирует с h-uv и подобными в офсетной полиграфии, но за счёт своей компактности led uv проникла в ранее недоступные сферы и породила целый бум на рынке струйной печати. в настоящее время продажи led uv решений для офсетной печати во многом связаны с агрессивной маркетинговой политикой (мнение автора).
для закрепления красок в ролевой печати технологии, применяемые в листе (в листовой печати) не работоспособны. это вызвано: более высокими скоростями печати ролевых машин; необходимостью одномоментно запечатывать лицо и оборот; возможностью и необходимостью печати на низкосортных бумагах. технология печати на ролевых машинах, без использования газовых сушек называется cold set. технология ролевой печати с применением газовой сушки имеет название heat set. конструкция газовых сушек в комплекте с узлом охлаждающих цилиндров в зависимости от предельной скорости движения полотна и типа запечатываемых бумаг имеет длину от 4 м (вертикальное расположение) до 10 – 11 м (горизонтальное расположение). кроме газовых сушек, для реализации технологии heat set требуется оснащение красочных аппаратов соответствующих печатных секций устройствами термостатирования. это связано с тем, что краски heat set из-за повышенного содержания пленкообразователя, в отличие от обычных красок cold set, сильно разогреваются при больших скоростях, что приводит к недопустимому изменению их печатно-технических свойств и, соответственно, к браку. особенностью технологии heat set является более выраженный глянец красочного слоя в сравнении с листовой печатью. другой особенностью данной технологии является выраженный эффект коробления печатного оттиска.
источник представляет собой спираль из проволоки высокого сопротивления настолько низкой температуры, что её не нужно запечатывать в лампу для защиты от окисления. ик излучение проходит сквозь нанесённую на оттиск краску и нагревает поверхность запечатываемого материала (бумагу). вкупе с удлинённой приёмкой ик-сушки позволяют добиваться хороших показателей высушивания печатных оттисков на скоростях до 10 тыс. ик сушками оснащаются листовые печатные машины и менее производительные, например, шелкографические. технические характеристики: скорость: 13000 отт/ч; формат печати: 71?102 см; красочность: 5+лак; толщина бумаги: 0,04–0,6 мм; оснащение: управление с пульта; полуавтомат смены форм с автоматическим загибом формы; плёночное увлажнение; предустановка красочных аппаратов; автоматическая смывка полотна и валиков; ик сушка с удлиненной приёмкой.
а для не впитывающих материалов вообще непригодны, поскольку выделяют большое количество паразитного тепла способного перегреть и деформировать запечатываемый материал.
энергосберегающая уф технология позиционируется для печати красками на различных типах материалов. для печати по энергосберегающей уф технологии необходимы высокореактивные краски. ориентировочная стоимость оснащения офсетной машины энергосберегающими уф сушками под печать высокореактивными уф-красками по 1-й технологической схеме, включая переоснащение офсетной машины, может составить порядка 130 тыс.
это и струйная широкоформатная led uv печать на картоне и печать жидкими пластмассами, нашедшая применение в «сувенирке» и даже совмещение с 3d технологией, т.к. первые печатные машины с сушками на основе уф светодиодов были продемонстрированы на выставке drupa 2008. примечание: под большой полиграфией будем понимать офсетную печать и флексографию. уф светодиодная технология в большой полиграфии позволяет печатать как на традиционных впитывающих материалах, т.е. кроме того, уф светодиодная технология позволяет печатать на невпитывающих материалах. для печати используются высокореактивные краски, которые немного дороже обычных уф красок и, примерно, в 3-и раза дороже обычных масляных красок. для стандартной полноцветной печати достаточно иметь 2–3 светодиодных уф лампы на приёмке. при печати на низкосортных либо дизайнерских бумагах, а также на невпитывающих материалах необходимо устанавливать светодиодную уф сушку после каждой секции. те, кто бывал в печатном цеху в летний сезон, понимают, что рекомендованные климатические условия для печатного цеха выдержать практически невозможно.
краски уф-полимеризации применяются для печати: на обычных материалах; невпитывающих материалах; сильно впитывающих материалах. каждая печатная основа требует своей схемы устройства технологической линии уф-печати. для печати высокореактивными уф-красками на мелованных бумагах применяют следующую схему устройства технологической линии уф-печати: промежуточные сушки отсутствуют, сушку с уф лампами устанавливают на приёмке (2–3 лампы с удельной мощностью 160–200 вт/см). такая линия используется при печати триадой. если печатных секций больше или применяются кроющие белила, то сушек потребуется больше. такое техническое устройство печатной линии позволяет экономить на оборудовании и на расходе электроэнергии. при печати высокореактивными уф-красками по невпитывающим, либо сильно впитывающим материалам (офсетная бумага, пористые картоны) рекомендуется применять следующую схему устройства технологической линии уф-печати: уф-сушку устанавливают после каждой печатной секции (по одной лампе) и 2–3 лампы на приёмке. вообще, при печати высоко тоновых изображений (т.е. изображений с максимальным total tone или total ink limit (til) ? 340%) желательно использовать 2-й вариант схемы устройства печатной линии уф-печати, иначе высока вероятность не проникновения уф лучей в низшие слои краски, а значит она не полимеризуется. уф-технология позволяет делать различную отделку печатной продукции в линию, т.к.
тенение – это один из видов полиграфического брака, возникающего при печати тиража. по своему проявлению на печатном оттиске тенение сильно похоже на отмар, но причины появления иные. причины, вызывающие тенение связаны с плохим состоянием печатной формы, приведшим к нарушению её гидрофильных свойств (смачиваемость увлажнителем). особенно сильно заметен эффект тенения при переброске печатных секций, поэтому, в этом случае, мыть офсетную резину следует особенно тщательно.
тетрадью в полиграфии называют сфальцованный печатный лист. однако понятие тетради применимо не ко всем печатным листам, а только к многополосным изданиям, которые затем брошюруются (подбираются) и соединяется в готовое изделие. однолистные печатные издания, расположенные на печатном листе, тетрадью не считаются. специфика тетради ещё в том, что запечатка печатного листа происходит с 2-х сторон, т.е. количество полос на одной тетради варьируется и зависит от формата издания и формата печатной машины. данную особенность следует учитывать допечатникам при по-тетрадной сдаче материалов в типографию.
технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. типичная структура технических требований типографии может выглядеть так: требования типографии для подготовки макетов изданий к печати; типы файлов, принимаемые в производство; требования к pdf-файлам; требования к именам файлов; рекомендации типографии по формированию postscript-файлов; требования к используемым шрифтам; технические требования к файлам изображений; градация изображений; чёрная, белая и нейтральная точка; определение цвета; требования к элементам макета вёрстки; требования к полиграфическим изданиям, скрепляемых на вшра; требования к макетам изданий, скрепляемых клеевым бесшвейным способом (кбс); иные требования к макетам изданий; технические требования для изданий с дополнительными видами отделки; тиснение фольгой или конгревное тиснение; уф-лак; вырубка; технические требования к цветопробе; технические требования к подписной корректуре.
роль белого выполняет цвет запечатываемого материала/бумаги. однако в эстетических целях у цветокорректоров принято не оставлять пустых точек при подготовке изображений к печати. рецептура точки белого зависит от ряда факторов: технологии получения печатных форм (фна, ctp); типа бумаги и печатной машины. рецептура точки белого в зависимости от типа бумаги и технологии получения печатных форм. если в изображении содержатся растровые точки ниже указанного порога, то они либо не пропечатаются, либо отпечатаются неравномерно («волной»). естественно, белила наносятся на места печати изображений.
треппинг – является неотъемлемой частью технологии полиграфического производства, обеспечивающий качество печатной продукции. различают четыре метода треппинга: knockout – вырезать под (вырезает в объекте заднего плана область равную объекту переднего плана), применяется для белых объектов; spread – расширение границ светлого объекта в область более тёмного; choke – сужает границу тёмного объекта за счёт расширения границы более светлого объекта; overprint – печать поверх, суммирует цвета объекта переднего и заднего плана (используется для чёрных шрифтов).
триадные краски (process colours) (четырехкрасочная печать): голубая, пурпурная, желтая и черная. почему краски триадные, а печать четырёх красочная? дело в том, что в математическом описании палитры cmyk, любой цвет можно получить при помощи только 3-х красок (триады). например, чёрный текст напечатать триадой красок гораздо сложней, чем одной чёрной краской.
согласно гост р исо 12647-1-2009: [4.2.3] угол поворота растра (только для фотоформы или печатной формы). в четырех красочной печати хорошо известно условие, что разнесение по углам поворота растров черной, голубой и пурпурной красок должно быть 30°, а растра желтой краски по отношению к голубой или черной – 15°. согласно гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004): 4.2.4 угол поворота растра (только для фотоформы или для печатной формы). [5.] c) для технологии компьютер – печатная форма (стр) параметр «линиатура растра» и «угол поворота растра» от одной краски к другой одновременно незначительно варьируется, чтобы минимизировать возникновение муара.
фальцовка это операция послепечатной обработки полиграфической продукции. по сути это сгибание печатного листа определённым образом. сфальцованный (согнутый) печатный лист называется тетрадью.
согласно [гост р 54766 – 2011 (исо 12647-2:2004)]: 4.2.5 форма растровой точки и её связь со значением тона (только для фотоформы или печатной формы). необходимость различных форм растровой точки возникла из-за появления муара на печатном оттиске.
примечания: краски голубая, пурпурная и желтая, используемые в процессе печати, являются хроматическими. в практике печати ахроматические цвета могут быть получены либо одной краской, либо тремя цветными красками, сбалансированными соответствующим образом по их количеству.
цветовая матрица (halftone cell или растровая ячейка) – это bitmap структура при помощи которой передаются оттенки цветов в postscript печатающих устройствах. сама цветовая матрица содержит в себе печатные и пробельные элементы. в регулярных растровых структурах (am амплитудная модуляция) печатные элементы (можно назвать их элементарными точками – dots) «кучкуются» вместе и образуют растровое пятно (halftone dot) (см. физический размер элементарных точек равен разрешению печатающего устройства (применительно к полиграфии фна или ctp).
его роль выполняет запечатываемый материал (бумага или что-то ещё). однако опытный цветокорректор знает, что при подготовке изображения к печати нельзя допускать пустых (белых) пятен на изображении. там мелкая растровая точка (?5пр.) не пропечатывалась вовсе. в ней отсутствует ряд ярких (ядрёных) цветов, а потому сочные снимки природы и в особенности клумб и цветников теряют свой колорит на печатном оттиске. этот недостаток цветовой модели cmyk частично удаётся компенсировать за счёт использования 6-и красочной технологии печати.
особенность фотокамеры заключалась в том, что размер слайда соответствовал масштабу печати, т.е. важно помнить, что даже если исходный цвет объекта (cmyk) и цвет объекта после цветоделения (cmyk) визуально (на мониторе) схожи, сделать их схожими на печатном оттиске весьма затруднительно, а, в некоторых случаях, не возможно. однако, в реальности, печать без чёрного не практична. использование того или иного алгоритма генерации чёрного целесообразно в зависимости от типа печати и класса полиграфической бумаги. однако прибегать к этой возможности не стоит, т.к.: большинство типографий перешло на компенсацию растискивания на стадии вывода печатных форм; имеются тонкости преобразования цвета (цветоделения) за пределами пространства cmyk.
[3.4] допечатный пробный оттиск (цветопроба) (off-press proof print): оттиск, полученный иным методом, чем с использованием печатной машины, в целях иллюстрации результатов процесса цветоделения и при условии точного моделирования результатов, которые будут получены при печати тиража. [3.31] печатный пробный оттиск (on-press proof print): оттиск, полученный на машине (тиражной или пробной печати) в целях иллюстрации результатов процесса цветоделения при условии точного моделирования результатов цветовоспроизведения, которые будут получены при печати тиража. пробный оттиск, изготовленный на пробопечатном станке [+] пробный оттиск, изготовленный на пробопечатном станке наиболее близок к цветопередаче печатного оттиска при схожести настроек пробопечатной и тиражной машин. позволяет использовать те же запечатываемые материалы (включая дизайнерские бумаги), а также применять пантоны, что и при изготовлении тиража. более того, есть возможность получение пробного оттиска с тиражных печатных форм. [-] недостатки вытекают из достоинств пробопечатной машины. во многом качество цветопередачи на пробопечатном станке зависит от навыков пробиста. частично эмитирует (не эмулирует полностью растискивания и т.п.) процесс полиграфического производства, может предсказывать появление муара на печати. цветопередача зависит от навыков оператора, правда в меньшей степени, чем при изготовлении цветопробы на пробопечатном станке. [-] совершенно не отражает характера офсетной печати, позволяет оценить только цветопередачу в cmyk. пробный оттиск считается контрактным, если по отношению к нему выполняются следующие условия: отклонение ?e базовых цветов cmyk меньше 5, а ?hue не превышает 2,5; отклонение ?e печатной основы меньше 3; среднее отклонение ?e остальных полей, включая поля баланса по-серому, не более 3, а максимальное – не превышает 6; среднее отклонение ?hue полей баланса по-серому не более 1,5; среднее отклонение ?e полей, находящихся за пределами шкалы цветового охвата, не превышает 4; максимальное отклонение тоновых значений растровых полей базовых цветов cmyk не превышает 3%. применение пробного оттиска, который не является контрактным, а также образцов и ориентиров цвета на полиграфическом производстве возможно только при непосредственном присутствии представителя заказчика на печати (приладке) и утверждения им подписного листа. в противном случае, печать осуществляется по действующим внутренним денситометрическим показателям печати в соответствии с требованиями последней редакцией iso 12647-2:2007. в отсутствие пробного оттиска получить идентичный цвет, пользуясь денситометрическими нормами печати невозможно. иными словами, если отпечатать тираж по денситометрическим нормам печати, а затем вывести контрактный пробный оттиск и сравнить его с тиражными оттисками, то цветопередача будет существенно отличаться.
частота растра (только для фотоформы или печатной формы). если в комплект входят фотоформы с более чем одним значением частоты растра, то каждая цветоделённая фотоформа или печатная форма должна быть точно охарактеризована в отдельности или должно быть подробно оговорено исключение, установленное для комплекта. для шероховатых запечатываемых поверхностей должны быть использованы более грубые растры (с более низкой частотой растра), чем для гладких поверхностей. для непериодических растров важно, чтобы диаметр пятна выводного устройства был не более половины диаметра наименьшей растровой точки, которая должна быть напечатана. [публикация гост р исо 12647-1-2009] [4.2.2]: линиатура – это характеристика качества печати, чем выше частота растра, тем меньше физический размер элемента (растровой точки – half-tone screen) полиграфического растра (half-tone colour) и выше качество печати. исключения связаны с возможностями печатной машины и качеством бумаги. lines per inch – величина характеризующая разрешение печати (прим. печатающего устройства). линии содержат halftones (полиграфический растр) которые строятся физическими чернильными точками (ink dots), созданные устройством печати для передачи различных цветов. зависимость частоты растра от печатной машины и типа бумаги приведена в таблице. ограничения по total ink (til) и типичная линиатура печати для различных классов полиграфических бумаг. в физическом смысле частота растра это размер минимальной цветовой точки (pixel) на печатном оттиске.
она должна печататься вместе с изображением как в пробной, так и в тиражной печати. значение тона и его усиление на оттиске соответствует [гост р исо 12647-1 (пункт 5.3)] и описывает следующие дополнительные требования: контрольная шкала должна печататься вместе с сюжетом; её линиатура растра соответствует выбранной линиатуре растра сюжета; форма растровой точки в контрольной шкале идентична той, что применяется для сюжета; элементы контрольной шкалы. контрольная шкала представляет собой набор контрольных элементов для управления процессом печати. рис.): а) денситометрические показатели; б) баланс по серому; в) растискивание по краскам и по тонам (светлые, средние, тёмные); г) пропечатку растровой точки на малых процентах (до 5%) и свыше 95%; д) протягивание (проскальзывание) бумаги; е) текучесть краски; ё) равномерность распределения красочных зон; ж) дополнительно в контрольных шкалах могут располагаться элементы автоприводки и др. на листовых машинах шкалы контроля, обычно, располагают в хвосте печатной формы.
качество отпечатанного таким образом изображения будет ниже, чем при использовании bitmap-технологии. вызвано это было тем, что оборудование тех времён не позволяло печатать с высокой линиатурой, а на низких линиатурах было невозможно хорошо отпечатать тоновые (растровые) изображения.
253–254] будем выделять следующие элементы вёрстки: заголовок; надзаголовок; подзаголовок – заголовок раздела; основной текст – основной материал публикации; полоса набора – печатная площадь страницы; прямоугольник композиции – воображаемый прямоугольник, ограничиваемый полями, внутри которого предполагается распределять элементы, не выходя за его пределы; рубрика – короткая строка над заголовком, раскрывающая категорию материала; верхний колонтитул – строки, линии, названия глав, разделов или логотипы на полях в верхней части страницы; нижний колонтитул – строки, логотипы, даты или номера страниц в нижней части страницы; бирка – строка, содержащая развёрнутую информацию о материале; верхнее поле – расстояние от верхнего обреза страницы до воображаемого прямоугольника, ограничивающего полосу набора; нижнее поле – расстояние от нижнего обреза страницы до воображаемого прямоугольника, ограничивающего полосу набора; левое поле – расстояние от левого обреза страницы до воображаемого прямоугольника, ограничивающего полосу набора; правое поле – расстояние от правого обреза страницы до воображаемого прямоугольника, ограничивающего полосу набора; внутреннее поле – пространство между корешком и текстом; элемент под обрез – изображения, расположенные вплотную к обрезу страницы; окно под изображение – прямоугольник, ограничивающий размеры и указывающий положение изображения, которое размещается на странице; подрисуночная надпись – надпись, раскрывающая содержание изображения; обтекающий текст – текст, обтекающий изображение; средник или межколонник – расстояние между колонками текста; выступающий инициал – первая увеличенная прописная буква статьи, базовая линия которой совпадает с базовой линией первой строки; буквица – увеличенная начальная буква, базовая линия которой ниже на одну или несколько строк линии первой строки основного текста; номер страницы – колонцифра; врезка – небольшой самостоятельный материал, имеющий собственный заголовок, размещённый отдельно от основного текста в любом месте страницы; выноска – надпись, относящаяся к части изображения; декоративный знак – используется для разделения фрагментов на странице или маркировки элементов списка; отточие – направляющая линия, которая соединяет выноску с той частью изображения, которую она поясняет; заполнитель – знаки заполнения при табуляции; таблицы; диаграммы; сноски; примечания; комментарии и др.
весь этот «огород» необходим для экономии краски в процессе печати, но реальный эффект гораздо шире. кроме этого есть ещё 2-е причины, затрудняющие распространение оптимизатора расхода краски: 2) сложная настройка программы при достаточно бестолковом описании её работы от производителя; 3) настройка требует экспериментов с печатными тиражами. возможность создания неограниченного количества профилей с разной степенью оптимизации расхода, хоть под каждый заказ, но практичней это делать под связку «печатная машина» – «тип бумаги». из примера видно, что цвета практически не различимы даже на экране монитора, а тем более в печати, а тотал инк (ti) правой части картинки на 40% ниже. в результате удаётся предотвратить многие побочные эффекты, такие как: отмарывание; коробление печатного листа; улучшается приводка; уменьшается разнотон.
bleed необходим из-за технологических особенностей и допусков на постпечатные операции, такие как: усушка бумаги; фальцовка; брошюровка; обрезка или вырубка и т.п..
drupa print media messe – международная выставка полиграфической и бумажной промышленности, печатных сми. drupa – 2012 основные темы drupa – 2016: допечатная подготовка; принтеры, печатающие устройства; периферийное оборудование; бумага для печатающих устройств; краски; материалы; послепечатная обработка; компоненты; услуги и по. мероприятие обязательно к посещению специалистами полиграфической и целлюлозно-бумажной промышленности, представителями печатных сми, маркетологов, разработчиков программного обеспечения, технологов полиграфического оборудования.
из последних новостей eci логотип eci создан первый печатный набор для iso 12647-2:2013 (fogra 51/52). 30 сентября, партнеры проекта: fogra; european color initiative (eci); немецкий союз печати (german printing) и федерация медиа индустрии (media industries federation (bvdm)) представили успешный результат проекта fred15. fred15: новые наборы данных (условия печати) fogra, офсетные профили eci (eci offset profiles) и «eci/bvdm gray control» контрольные шкалы для офсетной печати в соответствии с международным стандартом печати iso 12647-2:2013. условие печати 1, бумага мелованная premium; fogra52 – pso uncoated v3. условие печати 5, немелованная белая бумага без содержания древесной массы. для четырёх новых условий печати, опубликованных fogra в июле 2008 года, доступны офсетные профили eci (eci offset profiles) в качестве дополнения к пакету «eci_offset_2007». два профиля для ролевой печати по технологии heatset (ролевая печать с газовой сушкой) на бумаге mfc (machine finished coating – бумаги машинного мелования) и бумаги snp (standard newsprint – стандартная газетная бумага) основаны на обширной серии тестовой печати, проведенных рабочей группой eci по ролевой офсетной печати с существенным вкладом от bvdm. для офсетной печати с нерегулярным растром eci добавила 3-и профиля: для бумаг типа 1 и 2 (глянцевого и матового мелования); для бумаг типа 4 (немелованная белая). eci, bvdm and fogra рекомендуют немедленно использовать новые наборы данных (условия печати) и профили, поскольку новые профили являются дополнением и не заменяют какие-либо профили из пакета «eci_offset_ 2007».
подготовлен государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «московский государственный университет печати» (мгуп) на основе собственного аутентичного перевода стандарта iso (исо) 12647-1:2004. далее: [введение]: для большинства печатных процессов, представленных в исо 12647-1, требуется, чтобы полутоновые изображения были представлены в растровом виде до того, как они будут переведены на печатную форму. в адеквате предложение должно выглядеть так: для большинства печатных процессов, представленных в исо 12647-1, требуется, чтобы растровые изображения (raster graphics image) были отрастрированы (halftone screen) до того, как они будут переведены на печатную форму.
достижения idealliance это основные технологии для разработки стандартов и оптимизации практической деятельности, повышающих эффективность и скорость информационных передач (из точки в точку) в цифровых медиа, обеспечивающих цепочки: создание?производство?управление?передача базовых знаний мультимедийного контента в цифровом и в печатном формате.
при этом управлялись (контролировались) различные параметры (разрешение вывода, линиатура печати и т.п.). эти bitmap-структуры представляют из себя множества пробельных и печатных элементов. в качестве печатного элемента в сепарации выступает растровое пятно (halftone dot). растровое пятно – печатный элемент растровой ячейки (halftone cell).
по сути это язык программирования созданный для управления печатными устройствами (изначально принтерами apple laserwriter). особенностью языка postscript является то, что для передачи цвета используется растровая точка, что позволяет применять к устройствам вывода поддерживающим язык ps понятие линиатура печати. по сути дела появилась возможность выводить плёнки для одноцветной или многоцветной (не путать с полноцветом) печати на недорогом лазерном принтере поддерживающем язык ps. использование языка postscript в печатающих устройствах требует лицензирования, поэтому принтеры с ps, при прочих равных условиях, дороже принтеров без postscript'a.
плашечный цвет – это любой смесевой или чистый (базовый) цвет, воспроизводимый в программах нис или на печати со 100% интенсивностью. таким образом, плашечные цвета, получаемые путём печати в один прогон, называются первичными. а плашечный цвет, получаемый путём печати в 2-а и более прогонов, называется вторичным цветом. можно лишь говорить, что любой spot-color, отпечатанный со 100% интенсивностью является плашечным цветом, однако, не всякий плашечный цвет является spot-color.
спецификации включают (но не ограничивают) следующее: спецификации для cyan, magenta, yellow, black, используемых в cmyk печати. они являются точными представлениями swop красок, которые используются на печати. цветопробы, изготовленные в системах отвечающих этим спецификациям могут быть названы swop цветопробами (swop proofs); спецификации для ожидаемого растискивания; требования для растрирования и сепарирования; элементы дизайна – минимальный размер или тип, который может быть напечатан составным цветом или вывороткой (knockout)по фону, будучи при этом удобочитаемыми; производственные ограничения, например, til (total ink limit – ограничения по суммарной плотности красок). swop также участвовал в создании иных продуктов: icc-профилей для управления цветом, основанных на стандарте «tr001», полное название по ansi technical report (технический отчёт) – «cgats tr001-1995 graphic technology – color characterization data for type 1 printing» (полиграфические технологии – характеристики цветовых данных для первого типа печати, ansi cgats tr 001-1995). а tr001 профили не универсальны, поскольку они генерированы и тестировались со специфическими (редкими) красками, бумагой и печатными технологиями; swop буклет (swop booklet) содержит выше описанные спецификации, часто ссылаясь на другие полиграфические спецификации (iso и др.); swop сертифицирует программы (swop certification program) для цветопробных печатных (не офсетных, not press [следует понимать: технологии отличные от press-технологий, т.е. использующих печатные формы – прим. систем получения пробного изображения без изготовления печатных форм и, соответственно, безиспользования печатной машины. swop спецификации предназначены для всех, кто вовлечён в полиграфическое производство, включая: рекламодателей, издателей, печатников, ра (рекламные агентства), репроцентры (поставщики препресс услуг).
дальнейшей эволюцией методов цветопередачи и сквозной калибровки полиграфического оборудования стало создание «эталонных печатных условий». эти спецификации созданы по результатам усреднённой тестовой печати, а значит, подобных показателей в состоянии достичь любая среднестатистическая типография. эталонные печатные условия включают: спецификации для офсетной рулонной печати swop, т.е. для изданий, отпечатанных рулонным офсетом и глубокой печатью; спецификации для рекламной газетной продукции snap (specification for newspaper advertising production) для газетных типографий; общие требования к коммерческой офсетной печати gracol для листовых типографий. печатная машина соответствует спецификациям, если на ней достижимы заданные параметры печатного оттиска. если печатная машина в целом соответствует требованиям swop, то в дальнейшем она рассматривается как swop-машина. при печатании на машине, соответствующей спецификациям swop, не надо создавать для неё отдельный профиль, поскольку достаточно общего swop-профиля*. данный принцип распространятся и на допечатную подготовку. если работа печатается на swop-машине, то для цветоделения используется swop-профиль. и наконец, swop ставит перед печатником чётко определённые задачи. комитет swop воспроизвёл на сертифицированной по swop-стандартам печатной машине и замерил эталонную шкалу it8.7/3 из 928 образцов цвета. с помощью спектрофотометров gretag spm100 и x-rite из 938 оттисков были выборочно измерены 6 печатных листов. итоговые данные комитет собрал в документе graphic technology – color characterization data for type 1 printing, ansi cgats tr 001-1995 («полиграфические технологии – характеристики цветовых данных для первого типа печати, ansi cgats tr 001-1995»), или, как его чаще называют, tr 001 (technical report, технический отчёт). swop-профиль стал первой общедоступной колориметрической характеристикой рулонной офсетной печатной машины, необходимой для создания выводного icc-профиля. в продаже появились тестовые печатные листы на глянцевой мелованной бумаге сортов 1 и 2, сертифицированных по системе gracol. данные, полученные при измерении контрольных шкал на печатном листе, можно применять для создания icc-профиля. печатный лист gracol содержит контрольные шкалы it8.7/3 и eci 2002, необходимые для получения профиля выводного устройства. если оборудование типографии печатает продукцию, соответствующую спецификации gracol, и типография, и её заказчики могут пользоваться в работе профилем gracol. для печатных машин, сертифицированных по стандартам swop или gracol нет необходимости создавать свой уникальный icc-профиль. достаточно создания нескольких профилей, базирующиеся на средних показателях печати для широкого спектра видов бумаги и печатных процессов. таким образом, любой, кто печатает в соответствии с европейским стандартом fogra или системой brunner eurostandard, может использовать эти icc-профили.
термин применим как к цифровому файлу, содержащему объекты вёрстки, так и к печатному оттиску. однако параметр total ink введён в полиграфическую практику из-за необходимости ограничения количества наносимой краски на запечатываемую поверхность (total ink limit (til) тотал инк лимит). примечание: * р – ролевая печать; л – листовая печать. total ink(s)=0.8?(total ink(l)+total ink(o)) допустимый лимит total ink зависит от типа полиграфической бумаги, а также печатной машины. ограничения по total ink (til) и типичная линиатура печати для различных классов полиграфических бумаг.
почему полиграфия падает быстрее рынка? ответ прост, из печатных сми уходит реклама. свой единственный ресурс – новую печатную машину они по-тихому продали, но задолженность поставщикам не вернули, а потянув время, объявили о банкротстве. поэтому в договоре с точностью до последней запятой следует прописывать критерии качества, понятия брака и, самое главное, ответственность исполнителя в случае признания печатной продукции браком. как обезопасить свой бизнес от типографского брака выбор типографии в "тучные" времена одним из критерием выбора типографии являлась стоимость печати. создаётся впечатление, что сейчас цена является единственным критерием. критерии выбора типографии если у типографии нет необходимого оборудования, то ваши заказы она будет переразмещать на субподряд, а это дополнительные риски по качеству печатной продукции. а значит – возникают дополнительные риски снижения качества печатной продукции. а во-вторых, снизит вероятность печатного брака по вине типографии.
мы рады всем, единственное условие, проекты, которым окажет информационную поддержку портал dopress, должны иметь прямое или косвенное отношение к полиграфии, технологиям 3d печати, компьютерам и/или программному обеспечению, искусству (музеи, фотография, арт-объекты и др).
фирменные цвета на рисунках показан рекомендуемый состав цветов в соответствии с основными параметрами печати. также следует учитывать, что цвета pantone® coated (для бумаги с покрытием) отличаются от аналогичных цветов для бумаги без покрытия – то же самое относится к печати cmyk. для печати бланка используются офсетная печать фирменными цветами: синий смyk 100.80.0.0, красный cmyk 0.100.80.5. фирменный конверт для брендирования допускается использование только белых конвертов без адресных окон (офсетная бумага 80–90 г/м²), внутренняя запечатка – серая полоска или без внутренней запечатки. визитные карточки печатаются только фирменными цветами на бумаге xerox colotech+ "ослепительная белизна" (165 по стандарту ) плотностью 280 г/м². помимо строгого соответствия цвета, требуется выдерживать точное при печати фирменного знака. по этим причинам для печати визитных карточек предпочтительней использовать .
следует отметить, что многоцветная печать появилась практически одновременно с изобретением книгопечатания. еще в псалтыре 1457 года, подписанном шаффером (некоторые приписывают эту работу гутенбергу) орнаментальные буквицы были напечатаны в два цвета (см. но только в 1719 году живописец жак-кристоф ле блон запатентовал в англии печатный процесс, использующий для воспроизведения полноцветного изображения три основных краски: голубую, пурпурную и желтую; черная краска использовалась для печати контуров изображения. но на практике печать без чёрного выглядит "блеклой". также в аббревиатуре cmyk заложен порядок (последовательность) наложения красок при печати. это утверждение было абсолютно верным до начала нулевых годов пока в практику не стали внедряться спецификации swop, позволяющие унифицировать печать, а чёрную стали «класть» первой. согласно [публикация гост р исо 12647-1-2009]: [3.41] триадные краски (process colours) (четырехкрасочная печать): голубая, пурпурная, желтая и черная. например, существуют технологии однокрасочной печати с применением палитры grayscale, технологии получения полноцветного оттиска из 2-х или 3-х смесевых цветов (spot-color), расширенные палитры, где к базовым цветам cmyk добавляются light-cyan и light-magenta. в упаковке (флексографская и высокая печать) cmyk вообще полностью может быть заменена pantone® или spot-color. во-первых, качество запечатываемого материала налагает ограничения на суммарную плотность красок (total ink limit или til). иными словами, если качество запечатываемого материала и типа печатной машины требуют total ink limit менее 280%, то операцию цветоделения в cmyk следует проводить в ручном режиме, т.е. [*] примечание: это утверждение справедливо для классической офсетной печати, однако, технологии уф-печати позволяют отменить это правило. в таблице 1 приведена зависимость total ink limit (til) от типа печатной машины и качества полиграфической бумаги. поэтому цвет печатного оттиска во многом зависит от: спектра освещения (цветовой температуры источника); интенсивности излучения; и цвета подложки (т.е. цвета запечатываемого материала). такие профили в настоящий момент наиболее распространены в офсетной печати, т.к. роль белого в полиграфии выполняет запечатываемый материал, для офсета это чаще всего . по этой причине цветопередача изображения, отпечатанного в cmyk, может сильно варьироваться. поэтому гост рекомендует перед печатью в cmyk делать , которую в дальнейшем можно использовать в качестве эталона цвета (см. опытный цветокорректор знает, что при подготовке изображения к печати нельзя допускать пустых (белых) пятен на изображении. однако, не смотря на самую высокую плотность чёрной краски, в реальной печати красками cmyk одной чёрной краски для получения насыщенного чёрного цвета (глубокого чёрного) не достаточно. правда существуют технологии 6-и красочной печати, где к традиционным краскам cmyk добавляются light-cyan и light-magenta, однако, это существенно удорожает стоимость печати, поэтому не получило широкого распространения в офсетной печати.
действительно растрирование стало грандиозной вехой в полиграфии и дало лёгкий способ переноса на печать тоновых изображений. как же до появления растра печатались изображения? методом . иными словами, на печатную форму нанесено bitmap изображение. понятие линиатуры сколько необходимо иметь растровых точек на единицу поверхности для получения качественного печатного оттиска? экспериментальным путём установлено, что на высококачественных бумагах не возможно устойчиво отпечатать более 175–200 растровых точек на 1 дюйм длины. в предыдущем параграфе мы выяснили размер растровой точки, необходимый для высококачественной печати. сколько же таких пикселей размещается на одном дюйме печатной формы, снова применим операцию (1/х) и получим необходимое разрешение фотовыводящего устройства – 3200 ppi (pixel per inch). зависимость линиатуры от печатной машины и приведена в таблице. поэтому не рекомендую задавать шрифтам не плашечные цвета при линиатуре печати ниже 175 lpi. полиграфический дуализм какое разрешение необходимо задавать изображению перед отправкой его на фотовывод? из логики следует, что разрешение изображения должно соответствовать линиатуре печати. почему тогда рекомендуют делать разрешение чуть выше, чем линиатура печати, примерно в 1,5–2 раза? в этом есть смысл, если чёрный выступает в качестве контура.
1-й способ – это визуальная оценка, осуществляемая уполномоченным лицом (это может быть заказчик, мастер печатного цеха, либо технолог типографии) при соблюдении необходимых и достаточных условий сравнения изображений на 2-х и более носителях. эти условия подробно описаны в международных стандартах iso 3664:2000(e), iso 12646:2004 и позволяют сравнивать между собой изображения на слайдах, мониторах и "твёрдых копиях" (, печатный оттиск). однако такой способ сравнения цветопередачи подходит только к твёрдым носителям (печатный оттиск, цветопроба рис. сравнение твёрдых копий по цветовым (колориметрическим) координатам данный способ подходит для сравнения: контрактной цветопробы и подписного листа; с иными тиражными оттисками; цветопроб, полученных при различных условиях; наиболее часто данный способ применяется для сравнения цветопередачи цветопробы и печатного оттиска в процессе . при изготовлении контрактных цифровых цветопроб необходимо учитывать влияние на конечную цветопередачу тона (или печатной основы), а также класс бумаги, оказывающий влияние на печатные процессы (такие как , , и др.). цветопробы, изготовленные офсетным способом, могут считаться контрактными если: отпечатаны на идентичных печатных машинах (приближенных по параметрам); на однотипной бумаге (сопоставимой по параметрам); с использованием близких по составу красок. использование специальных пробопечатных станков, в настоящий момент, значительно дороже цифровых аналогов, поэтому их применение ограничено и вытесняется. однако если необходимо протестировать или обработку, то для получения максимально точной цветопередачи вывод цветопроб на пробопечатном станке незаменим. цветопробы и печатного оттиска. международным стандартом iso 3664:2000(e) предусмотрено два вида условий сравнения цветопередачи: 1) экспертное сравнение iso p1; и 2) условия потребительской оценки отпечатков iso p2. на рис.3 показан просмотровый столик – рабочее место печатника. иными словами, цветокорректор некоторого издательства, находящегося на значительном удалении от реального производства, может увидеть и показать начальству цвета, идентичные цветам на печатном оттиске. посмотреть, как будет выглядеть конечный продукт (печатный оттиск) в различных типографиях и на разных , включая текстурные . на тот момент у эксмо было несколько площадок, где печаталась книги. причём, одну и ту же книгу печатали в нескольких типографиях по причинам логистики, поэтому, художники издательства (созданием обложек к книгам занимались именно художники) готовили файлы для нескольких типографий и цветопередача получалась идентичной. более того, благодаря открытой системе icc-профилей, любой желающий мог создать профиль своей печатной машины. на мониторе художника (дизайнера) можно было увидеть приемлемый уровень цветопередачи, получаемый при печати на некотором печатном оборудовании. другой особенностью цветопередачи в такой системе являлась технология обработки и подготовки к печати изображений. профиль содержал все необходимые настройки и особенности печатного процесса, а именно: особенности ; тип бумаги; ограничения по ; цветовой охват печатной машины и др. в cmyk были допустимы лишь косметические коррекции, файл лишался возможности цветопередачи на иные устройства отображения, например, монитор, принтер или другую печатную машину, поэтому для цветопередачи на иные , необходимо было хранить исходное rgb изображение. его особенностью является наличие индивидуального профиля на каждую печатную машину и класс бумаги. в этот период времени были распространены аналоговые цветопробы и пробопечатные станки. цветопередача посредством пробопечатного станка была близка к идеалу, но при соблюдении ряда условий: д.б. настроен под печатную машину; для правильной цветопередачи вывод цветопробы должен быть осуществлён на, идентичной с печатной, бумаге. дальнейшей эволюцией методов цветопередачи и сквозной калибровки полиграфического оборудования стало создание "эталонных печатных условий". эти спецификации созданы по результатам тестовой печати, а значит, подобных показателей в состоянии достичь любая среднестатистическая типография. эталонные печатные условия включают: спецификации для офсетной рулонной печати swop, т.е. для изданий, отпечатанных рулонным офсетом и глубокой печатью; спецификации для рекламной газетной продукции snap (specification for newspaper advertising production) для газетных типографий; общие требования к коммерческой офсетной печати gracol для листовых типографий. печатная машина соответствует спецификациям, если на ней достижимы заданные параметры печатного оттиска. если печатная машина в целом соответствует требованиям swop, то в дальнейшем она рассматривается как swop-машина. при печати на машине, соответствующей спецификациям swop, не надо создавать для неё отдельный профиль, поскольку достаточно общего swop-профиля. если работа печатается на swop-машине, то для используется swop-профиль. и наконец, swop ставит перед печатником чётко определённые задачи. и стал первой общедоступной колориметрической характеристикой рулонной офсетной печатной машины, необходимой для создания выводного icc-профиля. в продаже появились тестовые печатные листы на глянцевой мелованной бумаге сортов 1 и 2, сертифицированных по системе gracol. для печатных машин, сертифицированных по стандартам swop или gracol нет необходимости создавать свой уникальный icc-профиль. достаточно создания нескольких профилей, базирующиеся на средних показателях печати для широкого спектра видов бумаги и печатных процессов. таким образом, любой, кто печатает в соответствии с европейским стандартом fogra или системой brunner eurostandard, может использовать эти icc-профили. способ сквозной калибровки путём составления профилей для каждой печатной машины данный способ заключается в прогонке тестов на печатной машине. машина выводится на оптимальный режим печати . из этой части тиража отбираются контрольные печатные оттиски. суть процесса в том, чтобы создать корректирующие значения между эталонными значениями цветовых координат, прописанных в шкалах цветового охвата, и их значениями на тестовом печатном оттиске. способ сквозной калибровки путём настройки печатных машин под единый аппаратно-независимый профиль в качестве эталона цвета приобретаются печатные листы и цифровые файлы, сертифицированные по системе gracol. далее осуществляется тестовая печать на печатной машине, подлежащей сертификации. задача тестовой печати двояка. с одной стороны печатная машина максимально настраивается под параметры gracol-машины. а с другой – из отобранных печатных оттисков строятся корректирующие профили. затем корректирующий профиль используется при выводе печатных форм по технологии . при этом допечатная подготовка использует ограниченный перечень стандартизованных профилей (распространяемых eci) для цветоделения. цветоделённый файл можно: посмотреть на калиброванном мониторе, соответствующим условиям просмотра iso 12646:2004; вывести контрактную цветопробу; отпечатать на любой gracol-машине. однако новые технологии, например, печать высокореактивными красками уф-полимеризации, грозят уничтожить всю эту работу.
цветопроба – это твёрдая копия изображения, дающая понятие о цвете печатного оттиска. с точки зрения нормативной документации цветопроба это: [3.31] печатный пробный оттиск (on-press proof print): оттиск, полученный на [офсетной печатной] машине (тиражной или пробной печати) в целях иллюстрации результатов процесса цветоделения при условии точного моделирования результатов цветовоспроизведения (цветопередачи), которые будут получены при печати тиража. [3.4] допечатный пробный оттиск (цветопроба) (off-press proof print): оттиск, полученный иным методом, чем с использованием [офсетной] печатной машины, в целях иллюстрации результатов процесса и при условии точного моделирования результатов, которые будут получены при печати тиража. иными словами, цветопроба – это предсказание цветопередачи на печатном оттиске. офсетная цветопроба [+] офсетная цветопроба наиболее близка к цветопередаче печатного оттиска при схожести настроек пробопечатной и тиражной машин (особенно если та и другая являются gracol-машинами). позволяет использовать те же запечатываемые материалы (включая ), а также применять , что и при изготовлении тиража. [–] недостатки вытекают из достоинств пробопечатной машины. во многом качество цветопередачи на пробопечатном станке зависит от навыков . частично имитирует (не эмулирует растискивания и т.п.) полиграфический растр, может предсказывать появление муара на печати. [–] совершенно не отражает характера офсетной печати, не эмулируют растровую точку, позволяет оценить лишь цветопередачу в cmyk. чтобы нормализовать информационный обмен, исо 12647-1 устанавливает полный набор параметров, значения которых должны быть, как минимум, оговорены, когда заказывают допечатную работу, результатом которой является цифровой файл или комплект цветоделенных фотоформ, сопровождаемых цветопробой. в этом случае пробный оттиск не предсказывает такие дефекты, как муар, который может быть вызван взаимодействием периодических структур изображения и растра, используемого в тиражной печати. так как пробный оттиск имеет принципиальное значение в согласовании допечатного процесса между заказчиком и печатником, важно, чтобы: – пробный оттиск изготавливался в условиях по возможности наиболее точного моделирования параметров предполагаемой печати; – тиражная офсетная печать производилась в условиях, обеспечивающих приближение оттиска к визуальным характеристикам одобренной цветопробы. [публикация гост р исо 12647-1-2009] [4.2.1] информация для печати должна предоставляться в cmyk или в трехкомпонентных цветовых форматах. во всех случаях предназначенные для офсетной печати цифровые файлы или комплекты цветоделенных фотоформ должны сопровождаться цветопробой, которая имитирует предполагаемые условия печати и соответствует 4.3. это соответствие должно подтверждаться измерением надлежащей или контрольного элемента, отпечатанного на цветопробе вместе с сюжетом. применение цветопробы, которая не является контрактной, а также образцов и ориентиров цвета на полиграфическом производстве возможно только при непосредственном присутствии представителя заказчика на печати () и утверждения им . в противном случае, печать осуществляется по действующим внутренним печати в соответствии с требованиями последней редакцией iso 12647-2:2007. метамеризм цветопробы за математическими характеристиками цветопробы не стоит забывать о её основном предназначении – показать цветопередачу тиражного оттиска до начала печати. сюда входят понятие , а также условия просмотра и сравнения цветопробы и печатного оттиска. суть в том, что при нормированном освещении цветопроба может быть идентична по цвету с печатным оттиском, а при искусственном освещении (например, в офисе) цвета могут существенно отличаться. технология изготовления офсетной цветопробы полностью соответствует процессу офсетной печати. в отсутствие цветопробы получить идентичный цвет, пользуясь денситометрическими нормами печати невозможно. иными словами, если отпечатать тираж по денситометрическим нормам печати, а затем вывести контрактную цветопробу и сравнить её с тиражными оттисками, то цветопередача будет существенно отличаться. как использовать контрактную цветопробу в качестве эталона цвета? для этого подписной лист должен соответствовать цветопробе как по визуальной цветопередаче, так и по значениям координат в цветовом пространстве cie l*a*b для плашек, напечатанных триадными красками согласно iso 12647-2:2007 (см.
материалы статьи помогут желающим постигнуть премудрости допечатной подготовки, выработать точный алгоритм действий и избежать многих ошибок или нерационального поведения. финальный ресайзинг (resize – изменение размера) обработанным изображениям следует делать на завершающей стадии вёрстки или в процессе издания к печати. если в издательстве имеется сильная допечатная подготовка, то это не критично. а именно, необходимо снова открыть изображение в редакторе растровых изображений и смасштабировать изображение согласно цифрам полученным из фрейма программы вёрстки; в завершение делается финальная предпечатная обработка изображения и вуаля, можно . процедура образмеривания является обязательной и предшествует допечатной обработке изображения. отказ от образмеривания сводит процедуру предпечатной обработки изображений к нулю. однако образмеривание без предпечатной обработки также малоэффективно. как видно из алгоритма, образмеривание весьма трудоёмкая процедура, поэтому допечатники, владеющие скриптовой оптимизацией стараются автоматизировать этот процесс. после того как изображение приняло свои окончательные размеры и место на полосе вёрстки, приступаем к его масштабированию и выполняем предпечатную обработку изображения (рис.4). масштаб изображения во фрейме станет равным 100% (рис.6); делаем предпечатную обработку изображения, но впрочем это уже материал отдельной статьи.
II. Классификация изображений по особенностям цветопередачи
материалы статьи помогут желающим постигнуть премудрости допечатной подготовки, выработать точный алгоритм действий и избежать многих ошибок или нерационального поведения. супер- и гипер- маркеты периодически печатают листовки и брошюры со скидками. кафе и рестораны с доставкой на дом печатают рекламные материалы и меню. к сожалению, телесные цвета подвержены на печати сильным колебаниям. прежде всего, глянцевые издания называются так не только потому, что печатаются на глянцевой бумаге. иными словами, тёмная репродукция печатается на белой бумаге. по этой причине, при подготовке живописи к печати следует осветлять изображения, делать их ярче и контрастнее. примеры правильной подготовки к печати изображений работ сергея андрияки. вопреки названию, готовить к печати следует в палитре cmyk, а не grayscale. чтобы не возникало цветового отлива на печатных оттисках (см. для bitmap изображений рекомендуется использовать разрешение 600–1200 dpi вне зависимости от линиатуры печати, стоит ориентироваться на сложность элементов самого изображения. вообще, для bitmap, покрашенного в плашечный цвет, линиатура печати не имеет значения.
материалы статьи помогут желающим постигнуть премудрости допечатной подготовки, выработать точный алгоритм действий и избежать многих ошибок или нерационального поведения. понятие предпечатной обработки изображений под будем понимать комплекс мер, которые необходимы обрабатываемому изображению для компенсации паразитных процессов в офсетной полиграфии. предпечатная обработка изображений включает в себя следующие виды работ: повышение цветового контраста; наведение шарпенса – усиление резкости; очистка цветов и сглаживание мягких цветовых переходов (для низкокачественной печати); добавление цветового шума на некоторые виды изображений; финальная (тонкая) цветокоррекция, выполняемая в палитре cmyk , включающая , а также выставление чёрной и белой точки. необходимость предпечатной обработки изображений даже если вид изображения на экране монитора вас полностью устраивает, необходимость сделать ему предпечатную обработку не отпадает. предпечатная обработка нужна изображению для компенсации паразитных процессов полиграфического производства. > особенности предпечатной обработки изображений в предыдущей части были рассмотрены особенности обработки изображений по особенностям цветопередачи. в этой части рассмотрим особенности обработки изображений по типу печати. немного упростим классификацию изображений по типу печати и сведём в следующую таблицу. ограничения по total ink limit и типичная для различных видов бумаг и печатных машин вид печати бумага total ink fogra % wb fogra*¹ линиатура, lpi листовая мелованная глянцевая плотностью свыше 130 г/м² 330 39 175 немелованная 300 39, 47 133 мелованная матовая 150 мелованная глянцевая до 130 г/м² (включительно) 175 рулонная мелованная матовая, мелованная глянцевая 41, 45 150 sc суперкаландр 270 40 133 газетная 260heatset*²200–240 maxcoldset 42 120 *¹ – для связи с таблицей классификации полиграфических бумаг используются профили fogra. *² – газетная печать coldset означает без сушки, heatset – с сушкой. журнальные машины печатают только с . типы бумаг и печатных машин задают цветокорректору ориентиры по (тотал инк лимит) и . газетная печать изображений к паразитным явлениям газетной печати следует отнести: высокую впитываемость краски и её расплываемость (эффект кляксы); высокое растискивание; высокая степень раздачи и коробления бумаги; различная толщина бумажного полотна приводит к плошению и разнотону; большое количество бумажной пыли, приводящее к марашкам, царапинам и т.п.; критично низкий total ink limit для машин без сушки; плохое совмещение красок; низкая линиатура печати, 100–133 lpi. такой арсенал отрицательных факторов требует большого мастерства от оператора предпечатной обработки изображений. конечно, если на печати получится серое пятно вместо цветного изображения, как часто случается, исполнителя никто не заругает. всегда можно списать промахи предпечатной обработки изображений на качество печати. внимание при предпечатной обработке изображений для газетной печати следует обратить на следующие моменты: для цветоделения обрабатываемого изображения использовать с высокой генерацией чёрного; цветокоррекцией добиться чистых цветов в изображении; необходимо помнить, что минимальный total ink limit для палитры cmyk составляет 280%. это значит, что при снижении этого уровня, а газетная печать требует меньших total ink limit, происходит потеря цвета; нужно сознательно увеличить контраст изображения, отказавшись от плавных переходов и мягких теней; необходимо сделать более сильный шарпенс (sharpen – резкость), чем в случаях работы с мелованной бумагой. цветокоррекцию изображения для газетной печати следует полностью проводить в палитре cmyk. нужно понимать, что детализация изображения, передаваемая мягкими цветовыми оттенками, будет полностью убита газетной печатной машиной при печати на газетной бумаге. при этом на мониторе качество изображения может ухудшиться, однако, в этом случае есть возможность получить лучший результат на печатном оттиске. журнальная печать изображений это наиболее массовый вид печати. под журнальной печатью понимается печать на журнальных ролевых машинах (класса m-600, sunday) с на мелованных бумагах (согласно приведённой классификации). и хотя качество этих классов бумаг существенно отличается, заниматься предпечатной подготовкой изображений можно по единому алгоритму. как видно из таблицы, допустимый total ink limit, для данного типа печати, до 300 %, а это позволяет полностью охватить все цвета палитры cmyk. выбрав, нужное разрешение (типичная линиатура для журнальной печати 150 lpi, значит разрешение изображения – 225–300 dpi) обрабатываем изображение, исходя из соображений рациональности. иными словами, на правильно настроенном мониторе прошедшее правильную предпечатную обработку изображение должно выглядеть красиво и естественно. по умолчанию, на журнальных печатных машинах используется газовая сушка, делающая изображения на печатном оттиске более ярким и сочными, чем при печати без газовой сушки. листовая печать изображений допускает более высокий total ink limit. линиатура печати на листовых машинах составляет 175–200 lpi, поэтому разрешение для изображений следует делать 275–350 dpi. практические приёмы предпечатной обработки изображений палитра cmyk: белая точка на изображении, во-первых, должна присутствовать, а во-вторых, не должна быть пустой.
технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. при подготовке материалов к печати следует ознакомиться и разобраться с требованиями к макетам, предъявляемых типографией. требования типографии для подготовки макетов изданий к печати принимаемые в работу макеты изданий должны соответствовать технологическим нормам полиграфического производства, возможностям используемого оборудования и требованиям к качеству продукции. возможна также сдача подготовленных к печати материалов в виде сепарированных pdf, однако, в этом случае типография не сможет сделать треппинг и макетам изданий необходимо делать на этапе из программы вёрстки. однако, в настоящее время, такой способ сдачи материалов в печать крайне редок, т.к. итог – полная перепечатка тиража. проблема усугублялась тем, что при создании коллекта макета издания программа вёрстки не отслеживала данную ситуацию и её отслеживание полностью возлагалось на допечатника. вообще, если при проверке pdf внешний вид шрифтов вас устраивает, то так и будет на печати. технические требования к файлам изображений перед созданием дизайна будущего макета издания, важно понимать на какой печатной машине и бумаге будет в дальнейшем полиграфическое издание печататься. и это связано не только с разрешением изображений, ограничением плотности красок (), но и с пониманием того, как тот или иной (или элемент изображения) будет воспроизведён на печатном оттиске. ниже приведена таблица 1, отражающая зависимость линиатуры печати, total ink limit (til) от типа полиграфической бумаги и печатной машины. следует принимать во внимание, что суммарное количество краски для лица и оборота на оттиске более 500%, может вызвать дефекты при печати (, и пр.). также следует избегать высокой суммы красок при большой площади заполнения печатного листа (фоновые заливки), помимо вышеописанных дефектов это может приводить к деформации запечатываемого материала (проблемам с ). градация изображений при подготовке изображений и фоновых заливок следует помнить и понимать, что устойчивый диапазон воспроизведения на печатной машине отличен от 1%. а градации цветового канала превышающие 96–97% будут воспроизводиться на печатном оттиске как плашка, т.е. в таблице 2 приведена зависимость минимально устойчиво воспроизводимого растра от типа бумаги и технологии получения печатных форм. если при подготовке материалов к печати игнорировать, данное ограничение, то в плавно убывающих цветовых градациях будут резкие провалы (ступенька). поэтому градации должны начинаться от минимально допустимых значений растра на канал для данного типа бумаги/печати. чёрная, белая и нейтральная точка за "белый" цвет в полиграфии отвечает цвет запечатываемого материала, однако, при подготовке изображений не следует оставлять пустых пятен. для точки белого рекомендуется следующее заполнение, в зависимости от типа бумаги/печати (см. на её вариативность оказывают влияние: последовательность наложения красок; качество/тип запечатываемого материала/бумаги; дизайнерские ограничения. если печать макета издания происходит на бумагах с высоким содержанием пыли, со слабым мелованным слоем, либо на фактурных дизайнерских бумагах, то для получения глубокого чёрного плотность триады следует увеличить. если на чёрной плашке планируется использование мелких элементов вывороткой без треппинга или в виду особенностей запечатываемого материала могут быть проблемы с приводкой (например, при печати на картоне), то следует использовать более облегчённую формулу: c–25%; m–20%; y–20%, b–100%. поэтому при подготовке изображений к печати следует следить за тем, чтобы нейтральные места содержали правильную рецептуру цвета. впрочем, если требования по цвету печатного оттиска очень жёсткие, то следует сделать поправку на цвет запечатываемого материала. определение цвета для получения предсказуемого результата в процессе цветоделения необходимо использовать печатного процесса, рекомендованные типографией. в случае использования настроек цветоделения отличных от данных, результат печати может заметно отличаться от ожидаемого; при подготовке разворотных изображений, печатающихся на различных печатных машинах, следует ориентироваться на устройство с меньшим цветовым охватом; в вёрстке макета издания допустимо использовать только те , которые будут впоследствии использованы при печати. теоретически, при подготовке изображений к печати не стоит задумываться о том в какой типографии будет происходить печать и, соответственно, какими профилями необходимо воспользоваться. 7, относится к печати серых (чёрно-белых) изображений полной триадой. чб, отпечатанные в одну чёрную краску, менее привлекательны, чем отпечатанные полной триадой. для правильной печати таких изображений нельзя использовать стандартные профили цветоделения, т.к. для серого изображения, такой способ цветоделения будет давать цветовой оттенок на печатном оттиске. при этом на различных печатных листах/оттисках этот оттенок может различаться. подробнее о подготовке серых изображений к печати можно прочесть в статье: "". некоторые типографии предпочитают чтобы контур штампа/вырубки/лака был сделан не отдельным файлом, а отдельным слоем в eps, окрашенным спотовым, не используемым для печати, цветом с понятным названием, например, "lak", "kongrev", "shtamp" и т.п. технические требования к подписной корректуре подписная корректура – это распечатанный на бумаге макет издания (желательно в цвете и масштабе 100%), отражающий актуальную версию полиграфического издания, без корректорских правок, пронумерованный и подписанный заказчиком. достигалось это тем, что типография содержала штат , которые сравнивали подписную корректуру с плоттерными распечатками спусковых монтажей.
Часть 2. Технические требования типографии к элементам макета вёрстки
технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. общие положения размер макета вёрстки должен строго соответствовать полиграфического издания; все элементы, печатаемые в край полосы макета вёрстки (под обрез) должны иметь "вылет" за край обрезного формата (доливку под обрез) – 5 мм; все , находящиеся внутри полосы макета вёрстки, должны располагаться на расстоянии не менее 5 мм от обрезного формата. иные требования к макетам изданий при нанесении линий перфорации на фальцевальной машине не рекомендуется наличие в этом месте печатной пунктирной линии. толщина линий должна быть не менее 0,25 pt, минимальная толщина негативных линий (выворотки) 1 pt (листовая и ролевая журнальная печать). печатать же триадой достаточно мелкий текст (менее 24 pt), тем более с применением "засечных" шрифтов, считаю нецелесообразно, т.к. что же касается тонких линий, то если они горизонтальны или вертикальны, то можно уверенно напечатать линии менее 0,25 pt (это 0,1 мм). что касается цветных линий или линий, печатающихся вывороткой на цветных фонах, то следует помнить простое правило: стандартная толщина треппинга 0,1 мм; у линии 2-е стороны, т.е. все растровые изображения, кроме сохранённых в формате photoshop eps c обтравкой (clipping path), должны быть завёрстаны в непрозрачные окна; если изображение обтравливается, то формат файла должен быть только photoshop eps без разделения каналов (без dcs); при преобразовании изображения из rgb в cmyk необходимо использовать (рекомендованный типографией) в формате .icc, соответствующий параметрам цветового охвата печатного оборудования и типу используемой бумаги; должны быть сохранены как . в противном случае можно ожидать снижение качества печати. дополнительные цвета для печати в пять и более красок () должны быть установлены как spot, соответствующие номеру pantone, заказанному в типографии для печати; в диалоговом окне edit colors (swatches) должны находиться только плашечные (не имеющие атрибута process separation), которые будут печататься с отдельных ; векторные изображения должны быть созданы в adobe illustrator или freehand и экспортированы в формат eps. подводя итог всему вышеизложенному, следует отметить, что грамотное прочтение технических требований типографии способно обогатить подготовленного допечатника и помочь предотвратить возможные огрехи полиграфического производства.
prepress, что можно перевести как "предшествующий печати". в офсетной полиграфии под термином предпечатная подготовка, препресс или (реже) предпечатная подготовка понимаются все виды работ предшествующих началу печати. поэтому, в зависимости от того кто произносит термин предпечатная подготовка зависит его наполнение. предпечатную подготовку принято делить на препресс со стороны заказчика полиграфической продукции и препресс со стороны типографии. предпечатная подготовка типографии заключается в подготовке и выводе . данная статья призвана показать, как внедрение препресс технологий на разных стадиях создания полиграфического макета поможет снизить риски , а также как "безобидные", на первый взгляд, отклонения от фундаментальных основ предпечатной подготовки могут приводить к серьёзным потерям при изготовлении полиграфической продукции. статья носит теоретический характер, не описывает практических приёмов и будет полезна дизайнерам, верстальщикам, начинающим предпечатникам для расширения кругозора в области практической полиграфии. несмотря на то, что все работы по созданию электронного макета будущего издания принято называть предпечатной подготовкой, в этих работах существуют несколько специализаций и специальностей: дизайнеры – разработчики полиграфического дизайна; копирайтеры и литературные редакторы, готовящие тексты; верстальщики – специалисты размещающие в программах нис на полосе согласно шаблону дизайнера; цветокорректоры, обрабатывающие файлы с изображениями; корректоры, проверяющие грамотность текста, читаемость и наличие всех необходимых элементов; операторы препресс или предпечатной подготовки – технари, могущие грамотно записать pdf; лица ответственные за выпуск. полиграфический дизайн дизайн – основополагающая стадия предпечатной подготовки. эти камни связаны как с пониманием, вернее непониманием, особенностей работы полиграфического оборудования, так и с непониманием особенностей предпечатной подготовки макетов (с записью pdf файлов). этому вопросу посвящена специальная статья: "", где подробно обосновывается выбор или не выбор тех или иных программ для работ по предпечатной подготовке макетов. если придерживаться данного правила, то оператору предпечатной подготовки не придётся в последний момент вносить правку, способную привести к ошибкам и . близкое по идеологии отклонение от правил предпечатной подготовки – это использование горизонтальных линий на развороте полос. пример грамотного дизайна, с учётом правил предпечатной подготовки и треппинга приведён на рис.3а, а пример ошибочного – на рис.3б. если эти требования к предпечатной подготовке файлов не соблюсти, то у тёмных элементов возможно выраженное , а былые элементы зальются краской и потемнеют. верстальщику необходимо закладывать базу для грамотной предпечатной подготовки. в профессии дизайнер-верстальщик либо получается креативный дизайнер, ничего не понимающий в технических требованиях типографии и, соответственно, в предпечатной подготовке, либо отличный технический специалист, понимающий тонкости предпечатной подготовки, но ограниченный техническим дизайном. прежде чем попасть в руки оператора предпечатной подготовки вёрстка проходит через корректора и через цветокорректора. препресс для цветокорректора в грамотно организованном процессе предпечатной подготовки издания у цветокорректора два этапа работы с изображениями. сюда может входить: цветокоррекция; ретушь; обтравка; согласно выбранному ; согласно принятым специалистами по предпечатной подготовке правилам (латинские буквы без пробелов), а также сохранение изображений в правильном формате (tiff, psd). оператор предпечатной подготовки оператор предпечатной подготовки получает вёрстку прошедшую горнило корректора. ещё раз подчеркну важную роль корректоров в процессе предпечатной подготовки макетов. в задачу оператора предпечатной подготовки входит проверка вёрстки с точки зрения соответствия , а также . оператор предпечатной подготовки – это последний заслон на пути полиграфического брака и от его грамотных действий зависит успех всего предприятия. грамотный препрессник, это не тот который не ошибается сам, а тот который может подстраховать своих коллег по предпечатному цеху. оператор предпечатной подготовки обязан знать азы и , а также читать без словаря технические требования типографии. опытный оператор предпечатной подготовки также знаком с наиболее распространёнными видами полиграфического брака и старается не допустить такого впредь. в заключение следует отметить, что расширение полиграфического кругозора способствует профессиональному росту любого специалиста, участвующего в создании печатной продукции на любой из стадий предпечатной подготовки. некоторые особенности подготовки файлов для печати по невпитывающим основам последние годы всё ощутимей рост спроса на печать по невпитывающим материалам, а также вообще к новым технологиям – таким как: печать ; печать высокореактивными по невпитывающим и сильно впитывающим поверхностям. подготовка макетов к такой печати будет отличаться от традиционного препресса, поэтому остановимся на особенностях этих технологий. при создании спусков полос для печати фолиевыми красками следует использовать . напомню, фолиевыми красками печатают по невпитывающим основам. краски уф-полимеризации при подготовке макетов для печати высокореактивными красками уф-полимеризации, необходимо понимать: по какой будет проходить заказ; на каком носителе будет происходить печать. напомню, печать высокореактивными уф-красками может происходить практически по любым подложкам: невпитывающим; мелованным бумагам; сильно впитывающим основам (офсетная бумага, пористый картон и т.п.). рассмотрим самый "тяжёлый случай" – печать по 1-й технологической схеме (с сушкой на приёмке) по офсетной бумаге. печатать смесевые и следует вывороткой, даже после сушки триады, иначе он изменит первоначальный цвет.
физический смысл trapping – это маскирование негативных явлений в печатном процессе таких как: несовмещение, растискивание, затекание краски, раздача запечатываемого материала и некоторых других. исследования нотгельдов (notgeld) – денег, выпущенных в германии более 100 лет назад, показали, что мои коллеги, допечатники, уже тогда понимали, что такое trapping, особенно его граничные варианты (knockout и overprint), но не только, и более того, активно использовали приёмы и методы trapping. между ними всегда будет возникать полоса (цвета запечатываемого материала), толщина которой обусловлена качеством печати. например, к чёрным шрифтам применяется метод trapping overprint (печать поверх), но если это применить к крупным заголовкам, проходящим по неоднородно окрашенному фону, то рисунок фонового объекта под чёрным заголовком, будет просвещаться и заметен глазу. если шрифты перевести в кривые (как часто любят делать начинающие допечатники), то они шрифты лишатся многих своих формальных свойств. стандартный размер trapping для офсетной печати 0,288 pt ≅ 0,1 мм и даже меньше – 0,05 мм. ещё и поэтому следует визуально просматривать отрипованные полосы прежде чем утвердить их в печать. есть ещё два крайних метода trapping – это knockout (нокаут) – "вырезать под" и overprint (оверпринт) – "печать поверх". метод trapping overprint – означает печатать поверх. в некоторых случаях pantone® следует печатать первым, в иных – последним). часто pantone® печатают без trapping, однако, при этом, возрастает риск "непосадки" элементов pantone®. если вы рискнули печатать pantone® без trapping, забыли или не смогли его сделать, а на не удаётся качественно посадить элементы, печатаемые pantone®, не стоит отчаиваться. есть ещё один способ, сопоставимый с эффектом trapping – это изменение геометрии печатной формы. выводы и интуиции классический офсет (без учёта печати красками уф отверждения) всё дальше отдаляется от упаковки. если в офсете процессы допечатной подготовки постоянно упрощаются и практически сошли на нет. скажу больше, репро-центры успешно навязывают заказчикам упаковки, изготавливаемой по технологии классического офсета, процедуры, необходимые исключительно для флексопечати и ротогравюры.
в их обязанности входит знание основ полиграфического производства: полиграфические бумаги; типы печатных машин и ; постпечатная обработка (за некоторые виды постпечатной обработки может отвечать отдельный технолог*¹, например, , выборочная и т.д.); оборудование; упаковка. при составлении спусковой схемы технолог учитывает: тип печатной машины, размер печатного листа (для листовой машины) или (размер условного печатного листа)/(ширину печатного полотна) (размер роля – для ролевой машины) (для печатной машины используются печатные формы/пластины одного формата, а размер бумаги может варьироваться, но не очень сильно, не более 20%, т.к. если размер листа сильно маленький, то увеличивается износ ); направление бумажных волокон в бумажном полотне; (она подбирается из расчёта формата печатного листа и формата полосы издания, количества ) затем спусковая схема, с указанием всех размеров, расположением полос (голова – хвост) и отрисовывается в текстовом редакторе типа word или exel, распечатывается и передаётся в отдел или формный цех (так это называлось раньше)*². клапаном называется 8–10 мм зона вдоль большей стороны печатного листа. это область прижима печатного листа, поэтому она не может быть запечатана (если бумажное полотно позволяет, то расстояние от клапана до поля запечатки может быть увеличено, на рис.1а оно = 37 мм, а на рис.1б – 17 мм). на противоположной стороне от клапана, как правило, располагаются (строгого ограничения на место расположения шкал контроля печати нет, но традиционно они располагаются в хвосте. отдел допечатной подготовки превращает схему спуска полос в готовую печатную форму. всё тщательно проверяется и, если всё в порядке, работа запускается на вывод в ctp; в ctp загружается необходимое количество печатных пластин, а на выходе имеем печатные формы. шкалы контроля печати состоят из набора индикаторов (см. основная задача шкал контроля печати обеспечить , для контроля/управления параметрами печати. шкалы контроля размещаются по всей ширине печатного поля/схемы спуска полос и состоят из повторяющегося набора индикаторов. длина участка, занимаемая одним набором индикаторов не случайна и соответствует размеру одной красочной зоны, контролируемой электроникой печатной машины. денситометрический контроль параметров печати может осуществляться путём замера индикаторов ручным или автоматическим прибором. но в любом случае, делается это на просмотровом столике, куда печатник кладёт тиражный оттиск. если на схеме спуска полос интуитивно понятно где клапан, то на готовой печатной форме легко можно ошибиться. паспорт заказа – информация о номере заказа, № тетради, лицо или оборот, "цвет" печатной формы. когда разнотипных печатных машин много, паспорт заказа помогает оператору ориентироваться и понимать, каким образом делать пробивку и загибку той или иной печатной формы. на рис.6 пример пробивки и загиба печатной формы. паспорт заказа расположен на печатной форме за пределами области запечатки и на бумажное полотно не попадает. сигнатура – во многом дублирует информацию, содержащуюся в паспорте издания, однако, попадает на бумажное полотно и поэтому находится на печатном оттиске. в случаях, когда на одном бумажном полотне печатается несколько экземпляров одних и тех же полос, например, двойник, обложка (см.
цель статьи детально осветить процесс изготовления офсетной печатной формы из печатной пластины по технологии ctp. изготовление печатных форм является функцией формного цеха (устаревшее название), репроцентра или подразделения . почему печатные формы во множественном числе, а не в единственном – печатная форма? это вызвано тем, что в полиграфии используются комплекты печатных форм. что такое комплект печатных форм и почему понятие комплекта так важно в полиграфическом производстве? под комплектом печатных форм в полиграфии понимают количество печатных форм, необходимое для запуска печатной машины. комплект печатных форм будет состоять из 5-и печатных форм. другая ситуация, 4-х красочный заказ (4+0) печатается на ролевой машине. ролевая машина одномоментно печатает лицо и оборот. значит комплектом печатных форм для неё будет число 8. вывод заказа, а также его перевывод на , во многих случаях, осуществляется комплектом печатных форм. чем отличаются печатные пластины от печатных форм? печатная пластина – это заготовка, полуфабрикат. иными словами, печатная форма –это итог преобразований печатной пластины. в результате каких технологических операций печатная пластина становится печатной формой? рассмотрим этот процесс более детально. превращение гадкого утёнка в лебедя или как печатная пластина становится печатной формой на ctp загрузка печатных пластин предварительно оператор отдела препресс: создаёт и собирает спусковую схему. выводом электронного спуска на печатную пластину () или плёнку () занимается специальный аппаратно-программный модуль . далее оператор препресс заряжает необходимое количество печатных пластин в лоток экспонирующего устройства, например, creo trendsetter. в упаковке печатные пластины проложены тонкими листами бумаги, похожими на кальку, предохраняющими пластины от повреждения при транспортировке и загрузке в лоток экспонирующего устройства. печатные пластины перед загрузкой в лоток следует освободить от проложенных листов бумаги, однако, есть загрузочные устройства которые делают это самостоятельно. печатная пластина закрепляется на экспонирующий барабан (рис. мощность лазера 10–20 вт, диапазон излучения инфракрасный, что позволяет печатным пластинам не бояться ламп дневного света. максимально возможная вывода печатных форм связана с максимальным разрешением лазерной головки экспонирующего устройства. зависимость следующая: разрешение головки = линиатура печати × . печатные пластины имеют цвета от зелёного до синего, толщина фотослоя ≅ 0,3 мм. поэтому офсетная печать является разновидностью . плоская печать – способ печати, использующий формы, на которых расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. основой для форм плоской печати, как правило, служат алюминиевые пластины, покрытые тонким фотослоем. затем экспонированную печатную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатных элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки печатной пластины, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). при попадании на такую, предварительно увлажненную печатную форму, краска задерживается лишь на печатных элементах. проявка печатной пластины экспонированная печатная пластина направляется в секцию проявки, где она взаимодействует с проявителем и затем будет промыта (рис. при выходе из секции проявки печатная пластина уже становится печатной формой и может быть использована на печати в данном виде. однако в крупном полиграфическом производстве теперь уже печатная форма может подвергаться дальнейшей обработке. обжиг печатной формы после выхода из проявки на офсетной печатной форме проявляется хорошо видимый глазу рисунок. такую печатную форму можно использовать в печати. тиражестойкость таких печатных форм по паспорту составляет до 100 тыс. если офсетную печатную форму обжечь, то тиражестойкость увеличивается до 500 тыс. например, для полиграфических бумаг классов 4, 5, 6 (суперкаландрированных, газетных и офсетных соответственно) рекомендуется обжигать все печатные формы, вне зависимости от тиража. печи обжига печатных форм offline напоминают большие электродуховки, их производительность не высока, а качество не безупречно. после обжига печатная форма меняет свой цвет, становясь более светлой и нейтральной. на печатной форме не остаются следы пальцев рук, она более устойчива к царапинам. завершающие процедуры по изготовлению офсетных печатных форм после обжига на печатную форму может наноситься . финишный гум защищает верхний слой печатной формы от окисления и сохраняет/улучшает её гидрофильные/гидрофобные свойства. без финишного гумма печатные формы необходимо использовать максимально быстро. после окончательной смывки и сушки печатную форму пробивают, загибают (рис. 5) и складывают на тележку, формируя комплект печатных форм. комплект печатных форм поступает в печатный цех. чтобы печатники не ошиблись при установке печатных форм на печатную машину, каждая печатная форма автоматически подписывается своим номером заказа и цветом (cyan, magenta и т.д.) .
тема достаточно обширна, поэтому поделим её на 3-и большие главы: 1) бумаги для полиграфии с точки зрения заказчика; 2) бумаги для полиграфии с точки зрения допечатника; 3) бумаги для полиграфии с точки зрения технолога. после развала ссср на такой бумаге стали часто печатать книги, что, лично у меня, вызывает непереносимость. из названия следует что газетные полиграфические бумаги пригодны для печати газет, либо иной малозначащей продукции с целью минимизации стоимости конечного тиража. такие полиграфические бумаги используются для печати полноцветных газет, однокрасочных книг, либо иной одно или многокрасочных (но не полноцветных) работах. глянцевые бумаги для полиграфии используют в основном для печати глянцевых журналов и иной полиграфической продукции, которой необходимо придать блеска и гламура. это связано с тем, что матовые бумаги меньше бликуют, а отпечатанные на них изображения выглядят более контрастно и красочно. такие полиграфические бумаги наиболее выгодны для каталогов художников, музейных экспонатов и иных изданий с высокой степенью запечатки. для печати блока глянцевого журнала применяются полиграфические бумаги плотностью от 65 до 100 г/м². для печати обложки – 150–250 г/м². если степень запечатки высокая, т.е. при печати, особенно на листовых машинах, следует учитывать такой параметр как формат вёрстки издания. дело в том, что экономически выгодно подогнать формат издания под долю печатного листа таким образом, чтобы свести к минимуму обрез полиграфической бумаги. бумаги для полиграфии с точки зрения допечатника прежде чем приступить к вёрстке полиграфического издания, допечатнику следует осведомиться на какой полиграфической бумаге и, соответственно, печатной машине планируется печать заказа. наиболее важное значение качество полиграфической бумаги играет при допечатной подготовке изображений – цветокоррекции. дело в том, что с появлением персональных компьютеров и (первый quark вышел в свет в далёком 1987 г., а реально рабочая версия 3.3 в 1996 г.) появилась возможность печати настоящего полноцвета. в до нис[овские] времена технология подготовки полноцветных иллюстраций для полиграфической печати была достаточно сложной и связана с получением цветоделённых плёнок методом фотографии. total ink (til) и типичная линиатура печати для различных классов полиграфических бумаг растискивание на различных классах полиграфических бумаг заключение кому-то могут показаться интересными , об этом можно прочитать по ссылке. следует также отметить важность соблюдения в печатном цеху и предварительную . 3 показана линия по переработке отходов печатного производства. кроме традиционных запечатываемых носителей полиграфических бумаг, могут использоваться менее редкие и даже экзотические.
дизайнерские бумаги – это особый вид запечатываемого материала. на текструрные дизайнерские бумаги неплохо ложится краска при офсетном способе печати. подчеркну, печатать на дизайнерских бумагах можно только офсетным способом, цифровые машины значительно хуже запечатывают даже мало текстурные поверхности (рис. 5 приведен фрагмент печати на цифровой машине (рис. однако печатать на тонированных (особенно тёмных) дизайнерских бумагах весьма затруднительно, т.к. цвет тонировки прибавляется к цвету запечатки (рис. один из выходов – это печать . на дизайнерских бумагах с внутренней текстурой ещё сложней печатать, т.к. по качеству запечатки такие бумаги уступают низкосортным офсетным бумагам (рис. третий слой (белый) – текстурная дизайнерская бумага, на ней сделана печать логотипа компании. однако печать на таких поверхностях находится за пределами возможностей традиционных масляных красок. печать на металлизированных дизайнерских бумагах производится специальными красками для невпитывающих поверхностей. в настоящий момент офсетная полиграфия располагает несколькими технологическими схемами печати по невпитывающим материалам: ; . технологий работы с уф-отверждаемыми красками несколько, но наиболее интересна и перспективна печать высокореактивными уф-красками. фолиевые краски позволяют работать, практически, на тех же печатных машинах, что и масляные. высокореактивные краски уф-полимеризации – проще в эксплуатации и имеют ряд иных преимуществ, однако, они требуют иных печатных машин снабжённых . для печати по невпитывающим поверхностям имеет свои особенности. требования к макет для печати на металлизированных дизайнерских бумагах много жёстче, чем к традиционной печати. выводы применение дизайнерских бумаг – это та ниша, где традиционную офсетную полиграфию никто не в силах потеснить: ни цифровая печать, ни интернет.
требования к качеству: оригинал-макетов заказчика; используемых материалов; печати; пост печатной обработки; упаковки; готовой продукции. в каждом полиграфическом производстве они свои и зависят: от оснащения отдела препресс типографии; от типов печатных машин и используемой полиграфической бумаги; от оборудования, используемого на пост печатных операциях; от требований партнёров, в случае субподрядных работ и др. тип печатных машин и в значительной степени отражается на подготовке оригинал-макетов. для верстальщика и/или оператора допечатной обработки при сдаче материалов в полиграфическое производство важно понимать: тип скрепления издания; тип бумаги на которой будет производиться печать полиграфической продукции. требования к качеству полиграфической печати – (на основании технологических инструкций внии полиграфии) должны соответствовать и по цветовому тону краски, наличию, характеру и размерам элементов изображения. – на тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски (истирания), тенения, полошения, разнотона, пятнистости, муара, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок. допустимый брак при печати при печати полиграфической продукции: – допустимо (на основании внутренних инструкций и требований по качеству предприятия) наличие "марашек" (элементов бумажной пыли, отпечатанных через ) на размером не более 1,5 мм в количестве 2-х штук на 0,35 м² печатного листа и в том случае, если данный элемент не искажает текстовой информации или не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках. – допустимо (на основании внутренних инструкций предприятия) наличие царапин не более одной на 0,35 м² печатного листа размером по длине не более 8 мм и ширине не более 0,1 мм, не искажающих текстовой информации или не расположенных на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках. совмещение красок в полиграфии* изображения на полиграфических оттисках, отпечатанных цветными красками, должны быть точно . допустимые отклонения в зависимости от вида полиграфической продукции должны быть не более: листовая печать – 0,1 мм; рулонная печать heatset – 0,15 мм; рулонная газетная печать – 0,3 мм; несовмещение "лица" с оборотом листа не должно превышать 0,5 мм. это зависит, прежде всего, от возраста и состояния парка печатных машин. второй фактор – это тип и качество запечатываемого материала. стандартная последовательность наложения в печатной машине в офсетной полиграфии: черная, голубая, пурпурная, желтая (black, cyan, magenta, yellow). печать фолиевыми красками при печати полиграфической продукции на невпитывающих материалах, некоторых видах , кальках, пленках, бумагах, запечатанных металлизированными , используются фолиевые краски. при печати фолиевыми красками необходимо согласование с исполнителем выбора бумаги. также необходимо учитывать, что минимальное время для сушки тиражей – 48 часов; необходимо время (не менее 5 часов) на печатных материалов в цеховых условиях. покрытие полиграфической продукции защитным лаком* полиграфическую продукцию на матовых бумагах и бумагах массой свыше 200 г/м², печатающуюся на листовом участке, рекомендуется покрывать для сохранения высокого качества продукции и сокращения срока выполнения работ. * данный раздел отнесён к печатному процессу, т.к. осуществляется одномоментно с печатью полиграфической продукции.
выход на цвет для в офсетной полиграфии активно используется колориметрия (измерение цветовых координат) и денситометрия (оптические плотности), а технологически это осуществляется двумя способами: по денситометрическим нормам печати; с применением цветопробы или различных образцов цвета. денситометрические нормы печати выход на денситометрические нормы печати происходит в процессе приладки в соответствии с iso 12647-2 (табл. результатом становится утверждение "в печать" . утверждение подписного листа производится заказчиком или мастером печатного цеха. здесь и далее согласно классификации. для офсетной печати, согласно требованиям iso 12647-2, значения координат в цветовом пространстве cie l*a*b для 100%- плашечных зон, напечатанные триадными красками должны соответствовать значениям в таблице 2. значение (приращения растровой точки), полученное при измерении 40%-растрового поля эталонного печатного оттиска указаны в таблице 3. допуски на цветовое различие цвета приведены в таблице 4. примечание: приведённые в таблицах 1–4 значения могут варьироваться в различных типографиях. допустимый между тиражным (подписным) листом и образцом цвета, ранее отпечатанным в типографии, должен соответствовать δe ≤ 7,5; допустимые отклонения между цветом смесевого на веере и цветом на оттиске должны соответствовать δe ≤ 6,5; допустимые отклонения смесевого pantone, замешанного специально под заказ с , и тиражным листом должны соответствовать δe ≤ 5; колориметрические показатели отличия между отдельными цветами на образце цвета и оттиске, разнооттеночность внутри тиража между отдельными цветами должна соответствовать: δe ≤ 7. при отсутствии цветопробы и образцов цвета печать производится по нормам печати, которые кроме денситометрических норм печати включают в себя , а также визуальный контроль. соблюдение денситометрических норм печати, а также баланса по серому, необходимо для правильной цветопередачи, но может быть недостаточно для качественной печати. в этом случае печатник выступает, в некотором смысле, не только как ремесленник, но и как творец, художник. во многом цветопередача печатного оттиска зависит от мастерства печатника.
постпечатные операции термин постпечатные процессы достаточно интуитивен и включает в себя операции, необходимые для изготовления полиграфической продукции, следующие за печатью. количество постпечатных операций для конкретных изделий может быть различным и зависит от назначения полиграфической продукции. рассмотрим основные постпечатные операции: – точность позиционирования элементов тиснения или конгрева на отпечатанное изображение не должно превышать 1,0 мм; – допустимое отклонение вырубного контура на конечном изделии ± 1,5 мм; (сплошная или выборочная); (биговка); скрепление в корешке (брошюровка); обрезка; ручные операции; упаковка; отгрузка готовой продукции. лакировка операцию по нанесению вд-лака на печатные оттиски мы перенесли из раздела постпечатных операций в раздел печатных операций ("покрытие полиграфической продукции защитным лаком"), т.к. эта работа не меняет внешний вид изделия, а необходима для повышения качества и долговечности печатной продукции. точность позиционирования элементов уф-лакирования на отпечатанное изображение не должно превышать 1,0 мм. допустимое несовмещение фальца относительно меток в готовых тетрадях, в зависимости от объёма (полосности) тетради приведены для рулонных бумаг плотностью от 45 до 115 г/м²: брошюровка из всех постпечатных операций брошюровка, пожалуй, самая востребованная, т.к. недопустимы некомплектность и непоследовательность элементов блока: "чужие", перевернутые, перепутанные, лишние, недостающие тетради, вкладки; допустимы отклонения от обрезного формата, что связано с усадкой бумажного полотна в процессе печати; срезы должны быть ровными и чистыми без следов клея. на поверхности обрезов допускаются малозаметные штрихи, следы от ножей (каскадная резка); при сборке работ, отпечатанных на , особенно при сборке продукции клеевым способом, необходимо предварительное изготовление "сигнального" образца. шитьё скобой (вшра) из постпечатных операций брошюровки самой востребованной является вшра. к вшра предъявляются следующие требования по качеству: вид скобы (загиб "ножек") обусловлен конструкцией швейного аппарата; допустимое смещение скоб от линии фальца ± 0,5–1 мм; предельное отклонение верхних краев тетрадей, вкладок и обложек от общей плоскости (неплоскостность) – 1,0 мм; совмещение разворотных иллюстраций ± 1 мм, при использовании на ролевой печати бумаги массой 100 г/м² и выше, допуск по совмещению разворотных иллюстраций составляет ± 1,2 мм; обрезка блока должна соответствовать утвержденному макету. допускается отклонение 1,0 мм; для изданий более 64 полос, отпечатанных на бумаге плотностью более 115 г/м² и каскадной резке допускается наличие "заусениц" в корешке (в "голове" и в "хвосте") до 1,0 мм; недопустимы дефекты, приводящие к выпадению элементов блока; допускается усадка обложки до 1 мм в "передке", в "головке", в "хвосте" журнала; допустимо наличие механических повреждений (царапин) на обложке, обусловленных технологическими особенностями оборудования. проклейка в корешковой зоне издания проклейка по корешку может использоваться в некоторых рулонных печатных машинах, оснащённых фальцовкой. в зависимости от формата печатной машины это 16 или 24 полосы формата а4. упаковка и маркировка перед отгрузкой готовой продукции, завершающей постпечатной операцией является упаковка.
полиграфические краски – лицо печатной продукции. именно они придают готовым изделиям ту неповторимую ауру, ради которой, в наш век гаджетов, люди всё ещё продолжают покупать книги и иные печатные издания. в офсетной полиграфии применяются 3-и типа или класса печатных красок: масляные; фолиевые; уф-отверждаемые. иными словами, подавляющее большинство полиграфической продукции создаётся при помощи масляных печатных красок. существует великое множество масляных печатных красок для различных способов печати, классов оборудования и . единственное ограничение масляных печатных красок – это их неспособность печатать на невпитывающих материалах. для работы на оборудовании, предназначенном для печати масляными полиграфическими красками, но на невпитывающих материалах. в реальности реализовать данную технологию оказалось не так просто, поэтому не так много типографий предлагают печать фолиевыми полиграфическими красками. однако, в последние годы, существенно вырос спрос на полиграфическую продукцию, напечатанную на невпитывающих материалах (плёнках, пластиках, металлизированных бумагах и т.п.). материалы уф полимеризации известны и успешно применяются в полиграфии очень давно, более 70-и лет, но только в последнее десятилетие уф-отверждаемые печатные краски вышли на новый технологический уровень и стремительно завоёвывают рынок. и для этой цели уф-отверждаемые печатные краски и иные материалы уф-полимеризации, например, подходят наилучшим образом. масляные краски масляных печатных красок существует великое множество. существуют для определённых печатных процессов, например, для листовой или ролевой печати. краски для ролевой печати подразделяются на печать без сушки и на печать с сушкой – . также полиграфические масляные краски делятся для печати на мелованных и на не мелованных бумагах (офсетных, газетных). краски для печати на мелованных бумагах, в свою очередь, подразделяются для печати на глянцевых и для печати на матовых бумагах и т.д. однако в реальном производстве смена краски – трудоёмкий процесс, прежде всего потому, что под каждую печатную краску необходима технологическая настройка оборудования. поэтому типографии стремятся максимально универсализировать процесс, чтобы как можно реже прибегать к смене краски на конкретной печатной машине. печатная краска представляет собой коллоидную систему, состоящую из двух фаз, одна из которых – твёрдая и состоит из красящего вещества. дополнительно в масляную краску для полиграфии вводятся специальные компоненты, обеспечивающие разнообразие печатно-технических свойств. закрепление краски на поверхность бумаги с поверхности (высокая печать) или переходит примерно 50–60% масляной краски, образующей красочную плёнку толщиной 1,5–2,0 мкм (в высокой и офсетной печати). дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму будет приводить к увеличению растискивания, что вызовет потемнение изображения и может привести к . для офсетной и высокой печати приемлемой считается оптическая плотность 1,4–1,8 на оттиска при толщине слоя печатной краски 1,5–2 мкм. краскоперенос в контактных видах печати определяется давлением, под которым находится бумага в процессе печати. в офсетной печати оно минимальное, а в глубокой может доходить до 800 кг/см². давление сглаживает макронеровности бумаги и обеспечивает надлежащий контакт её поверхности с печатной формой. по этой причине флексографская печать хорошо подходит для печати на текстурных бумагах (дизайнерских) и пористых картонах. когда печатная форма давит на бумагу, то краска или с усилием внедряется в промежутки между волокнами бумаги (в её поры), или – при их отсутствии или недостаточном количестве (мелованная или каландрированная бумага) – выдавливается с поверхности . данный эффект особенно заметен во флексографской печати. по этой причине на сильно мелованной бумаге печатают тонкими слоями, более вязкими насыщенными красками, при оптимальном давлении печатного цилиндра. пористость, капиллярность и гладкость бумаги влияют на закрепление краски на печатных оттисках. под давлением печатного цилиндра из красочного слоя на оттиске выдавливается значительное количество связующего, которое быстро впитывается в бумагу. этому способствует вакуум, образующийся в порах и капиллярах бумаги после того, как оттиск выходит из печатной пары (печатный цилиндр – офсетный цилиндр). чем умереннее подача краски и выше давление печатного цилиндра, тем лучше краска закрепляется на бумаге. для закрепления масляных красок используют: газовые сушки (для ролевой печати методом heat set); ик сушки и/или обдув горячим воздухом (для листовой печати). для высокоскоростной ролевой печати мощности ик-сушек недостаточно. совместно с ик сушками в листовой печати используют удлинённую приёмку, позволяющую печатным оттискам пройти процедуру первичного схватывания, прежде чем оттиски попадут в стопу, где процесс полимеризации будет продолжен. однако стандартом в листовой печати, в настоящий момент, является покрытие печатных оттисков защитным слоем воднодисперсионного лака (). растискивание чёткость печатных элементов на оттиске зависит, прежде всего, от микрогеометрии (гладкости) поверхности бумаги и от реологических свойств масляных красок. чем выше линиатура растра, тем мельче минимальные печатающие элементы () и тем больше вероятность того, что они могут не пропечатываться на оттиске, проваливаясь в микронеровности поверхности бумаги. природа растискивания растискивание неотъемлемый процесс полиграфического производства, его нельзя победить, но необходимо при печати соблюдать . растискивание возникает на этапе изготовления печатных форм (при плёночной технологии). в процессе засветки печатной пластины в копировальной раме, из-за особенностей световых лучей огибать преграду, на печатных элементах формы возникает тонкий ореол меньшей плотности. при наборе краски печатным элементом печатной формы вновь появляется небольшой ореол меньшей плотности. в процессе переноса печатной краски с формы на офсетный цилиндр, вследствие давления, происходит процесс раздавливания и ореол вокруг печатного элемента увеличивается. процесс повторяется при переносе печатной краски на бумагу, но дополнительно к эффекту раздавливания добавляется эффект впитывания краски бумагой. на высококачественных мелованных бумагах впитывание происходит через капилляры, а печатные краски высоковязкие, поэтому растискивание от впитывания масляной краски минимально. краски с меньшей вязкостью для низкосортных бумаг применяют вследствие неровностей бумаги, более вязкие краски не смогут равномерно прокрасить усеянную "холмами и кратерами" поверхность печатного листа. простейший профиль можно было построить в photoshop, однако, более продвинутые типографии предлагали свои профили с учётом особенностей печатной машины и сортов бумаги. в настоящий момент труд цветокорректора упростился, большинство типографий перешли на универсальные , а компенсация растискивания происходит на этапе вывода печатных форм, где учитываются тип печатной машины, сорт бумаги, а также распределение изображения по цветовым зонам (cip). выводы и интуиции печатать офсетным способом на текстурных можно, но для проникновения краски в глубину текстуры необходимо увеличивать давление печатного цилиндра или размягчить краску специальной смягчающей пастой, улучшающей впитываемость краски. как показано выше, такое поведение приводит к нарушению печатных норм, которые нуждаются в компенсации, иначе, возможно плохое закрепление краски и повышенное растискивание. на этапе создания дизайна макета и подготовки его к печати, следует учитывать, что тоновые изображения на текстурных дизайнерских будут выглядеть плохо – мелкие растровые точки (растровые пятна) будут проваливаться, а начиная с 40% тона точки и выше изображения будут испытывать чрезмерное растискивание (приращение растровой точки). поэтому, для печати на текстурных дизайнерских бумагах более приемлема флексографская (высокая) печать. не стоит превышать рекомендуемых значений линиатуры для данного типа печати и сорта бумаги, т.к. качество печатного оттиска будет ниже, чем оно могло бы быть, а с зернистостью изображений (растровая розетка), если она раздражает, следует бороться не увеличением линиатуры, а путём применения .
полиграфические краски – лицо печатной продукции. именно они придают готовым изделиям ту неповторимую ауру, ради которой, в наш век гаджетов, люди всё ещё продолжают покупать книги и иные печатные издания. потребность печати на невпитывающих материалах (пластиках, плёнках, металлизированных основах) возникла достаточно давно и с этой задачей успешно справлялась и справляется флексографская печать. однако качество флексографской печати существенно уступает офсету, а на больших тиражах ещё и в себестоимости. поэтому для офсетной печати были разработаны специальные краски для печати на невпитывающих и плохо впитывающих основах – фолиевые краски. особенность данной технологии заключается в том, что для печати фолиевыми красками используются обычные печатные машины, иными словами, одна и та же печатная машина может легко перестраиваться с печати масляными красками на печать фолиевыми красками. в типографии адгезию запечатываемых материалов к краске можно проверить при помощи специальных маркеров. если нет возможности обработать запечатываемый материал, то от его использования стоит отказаться. перед началом печати материал должен пройти стандартную процедуру . печать фолиевыми красками предварительную , т.е. настройку печатной машины, приводку и другие подготовительные операции желательно проводить с обычными масляными красками для бумаги. но установление баланса краска–вода обязательно с фолиевыми красками и на запечатываемом материале. готовить смесевые фолиевые краски для печати следует не ранее чем за 24 часа до начала печати, а выкладывать в красочный ящик непосредственно перед печатью. для печати необходимо использовать только свежие краски, т.к. печать фолиевыми красками возможна как в один прогон, так и в несколько. во-втором случае, печать возможна как "по-сырому", так и "по-сухому". при печати фолиевыми красками "по-сырому" следующую краску необходимо наносить не позже чем через три часа после первого прогона, а при печати "по-сухому" – не раньше чем через двенадцать часов. попытка печатать следующей краской, например, через шесть часов приведет к "срыву" и отмарыванию предыдущей краски на офсетную резину. при печати в несколько прогонов рекомендуется после каждого прогона наносить минимальное количество порошка с зернистостью 15 мкм без покрытия, а на последнем прогоне – порошок с зернистостью 30 мкм. при печати в один прогон зернистость порошка должна быть 30 мкм с силиконовым покрытием, отталкивающем воду и позволяющем листу легко скользить на выходе. нельзя останавливать печатную машину более чем на 20–30 мин., т.к. даже при остановке печати красочный аппарат должен работать. допечатная подготовка при печати фолиевыми красками при подготовке к печати фолиевыми красками особое внимание следует уделить таким элементам полос как краскосъёмы. необходимы для эффективного снятия краски с печатных валов, в противном случае, краска будет впитывать в себя влагу, превратится в эмульсию и потеряет способность к закреплению. другая особенность при печати фолиевыми красками – это чёрная краска. также многие типографии, печатающие фолиевыми красками, стараются избегать , т.е. увлажнение при печати фолиевыми красками подаче увлажняющего раствора при печати фолиевыми красками следует отвести особое внимание. необходимо запустить печатную машину на минимально возможную скорость и начинать подачу увлажнителя с минимально возможного уровня, плавно регулируя. для этого лучше всего подходят печатные машины с плёночным увлажняющим аппаратом, позволяющим делать точную дозировку увлажняющего раствора. для уменьшения толщины слоя увлажнения на печатной форме и ускорения высыхания краски в увлажняющий раствор вводится изопропиловый спирт 8–12%, но не более 15%. стоимость запечатываемого материала может существенно превосходить стоимость полиграфических бумаг, а случаи не закрепления или плохого закрепления достаточно часты. работа с фолиевыми красками требует иной допечатной подготовки материалов. причём применять иную (от традиционной) технологию создания печатных макетов следует уже на стадии разработки, т.е. также изготовлению качественной продукции при печати фолиевыми красками способствует грамотное использование . в целом, печать фолиевыми красками, как и любая иная гибридная технология малоэффективна в сравнении с технологиями специализированными.
полиграфические краски – лицо печатной продукции. именно они придают готовым изделиям ту неповторимую ауру, ради которой, в наш век гаджетов, люди всё ещё продолжают покупать книги и иные печатные издания. продвигаются различные системы сушек красок (например, , ), различные типы уф красок, например, высокореактивные, а также различные технологии офсетной печати, например, печать высокореактивными уф-красками на офсетной бумаге. а к недостаткам причисляется, пожалуй, только высокая стоимость самой технологии (необходимо полностью переоснастить печатную машину[*], а лучше купить новую) и высокая стоимость расходников, собственно уф-красок и высокореактивных уф-красок (которые ещё дороже), да и то "недостатки" кажущиеся, а на самом деле всё быстро окупится и начнёт приносить прибыль. [*] примечание: переоснащение офсетной машины под печать высокореактивными уф-красками включает: замену подшипников на закрытые; установку устойчивых к уф-химии патрубков и шлангов; активатор (мешалку) в красочный ящик; замену красочных валиков; замену офсетной резины на специальную, либо универсальную; также необходимо место под уф-сушку, возможна установка уф-сушки вместо ик-сушки на приёмке (это 1-я технологическая схема*¹). допечатников и препресс-инженеров также волнует вопрос: изменятся ли требования к подготовке макетов для печати и если да, то каким образом? к сожалению эти и подобные вопросы не освещаются в публикациях уважаемых изданий. они дороже на 20–30%, а из-за высокого тепловыделения традиционные уф-технологии сильно ограничены по использованию термически неустойчивых материалов для запечатки. в настоящий момент компания komori является ведущим мировым поставщиков печатного оборудования по технологии eco uv. иными словами, в большинстве случаев применения led uv уступает eco uv, прежде всего не доработано поверхностное отверждение краски – для этого нужна более коротковолновая энергия, которой мало в спектре led uv, однако, на коротких тиражах и при частых остановках печати технология led uv вне конкуренции. следует добавить, что катионные краски применяются, когда по тем или иным причинам характеристики радикальных красок оказываются недостаточными для получения качественного результата, прежде всего это: повышенная адгезия к запечатываемому материалу; отсутствие остаточного запаха; стойкий красочный слой. поэтому для печати на пищевой упаковке, в основном, применяют катионные краски, несмотря на то, что они дороже и дольше сохнут. промышленность выпускает несколько видов уф-отверждаемых красок: для печати по впитывающим материалам; для печати по невпитывающим материалам; универсальные. проникновение краски в бумагу происходит, в основном, из-за давления, производимое печатной парой (↔печатный цилиндр) и не сильно зависит от устройства технологической схемы*¹. получить оттиск при помощи высокореактивных уф-красок схожий с оттиском, напечатанным масляными красками и ориентируемым на , пока не удавалось. более того, весьма затруднительно напечатать повторный тираж с тех же макетов похожий на предыдущий. уф-краски не подвержены высыханию, а значит на печатном оттиске, после полимеризации, остаётся 100% сухой остаток. технологические схемы печати высокореактивными уф-красками [*¹] в настоящий момент существуют 2-е технологические схемы работы с уф-материалами: сушку с уф лампами устанавливают на приёмке (2–3 лампы с удельной мощностью 160–200 вт/см). такая линия используется при печати триадой. если печатных секций больше или применяются белила, то сушек нужно больше. такое техническое устройство печатной линии рекомендуется при печати на впитывающих материалах, оно позволяет экономить на оборудовании и на расходе электроэнергии; при печати на невпитывающих материалах уф-сушку необходимо устанавливать после каждой печатной секции (по одной лампе) и 2–3 лампы на приёмке. вообще, при печати высококрасочных изображений (с высоким total ink до 340%) желательно использовать 2-й вариант схемы устройства печатной линии, иначе высока вероятность не проникновения уф лучей в низшие слои краски, а значит она не полимеризуется. в уф печати строго: black → cyan → magenta → yellow. запечатка материала чёрной из первой секции вызвана особенностью поведения пигмента чёрной краски (сажа). уф-технология позволяет делать различную отделку печатной продукции в линию, т.к. допечатная подготовка макетов для печати высокореактивными уф-красками к сожалению, переход типографии на печать красками уф-отверждения заставит её заказчиков забыть что такое цвет и что такое . однако заказчики, печатающие по традиционной технологии масляными красками на мелованной бумаге к цвету весьма придирчивы. в зависимости от бумаги, краски и скорости печати эта величина будет не постоянной, поэтому её будет сложно компенсировать допечатными технологиями. выгоды перехода на печать высокореактивными уф-красками поговорим о положительном эффекте перехода на технологию уф-печати, в том числе, по впитывающим носителям, т.е. безусловно, улучшаются возможности декоративной отделки печатных оттисков, например, наносить уф-лак, а равно и теснить и вырубать теперь можно в линию, появилась возможность одновременной запечатки лица и оборота без промежуточной сушки. например, существуют печатные машины с удлинённой приёмкой + (ик сушка + обдув горячим воздухом) = время на досушку тиража практически не требуется. возможность более качественно печатать на офсетной бумаге. дескать, в европе набирает популярность печать на офсете. что тут скажешь? у нас такой способ печати пока не пользуется популярностью. в сухом остатке если не брать во внимание качество конечной продукции, отпечатанное уф-красками, то сэкономить можно только на времени сушки тиража. в стоимостном выражении можно говорить о сокращении занимаемой площади печатного цеха. а зачем ставить такую машину в центре москвы? эта машина не для салона оперативной печати. покупать машину для печати высокореактивными красками можно под заказы на печать по невпитывающим материалам, под печать упаковки, либо под печать не дорогой периодики (т.е. если существует задача по переводу листового офсета на высокореактивные краски, то необходимо иметь: сильную команду технологов, способных разобраться и отладить новый процесс; сильную команду препресс-инженеров, способных совместно с технологами разработать требования по цветоделению и подготовке макетов к печати, отладить процесс изготовления контрактных цветопроб или просто цветопроб в которые могут попасть печатники, настроить для потокового преобразования поступающих от заказчиков материалов под требования уф-печати; необходим руководитель проекта – организатор взаимодействия между технологами, печатниками и допечатниками, понимающий в полиграфии и в подобного рода проектах; неограниченный (достаточно большой) финансовый и временной ресурс, позволяющий провести полноценные эксперименты и найти оптимальные решения.
технология изготовления печатной продукции с каждым годом становится всё более сложной. не остались в стороне от общего бума и полиграфические лаки. существенно расширилась сфера применения лаков в полиграфии: защита печатного оттиска (отмар, истирание); улучшение технологичности (грунтование поверхности); придание изделию дополнительных/новых свойств (скольжение, барьерный эффект, лаки с запахом); декоративная отделка изделий (придание глянца и/или матового эффекта, выборочное лакирование, придание текстуры, рельефа, объёма, узора, флуоресценции, люминесценции, глитеры, пигменты, термохром и т.д.). существует несколько способов нанесения лаков в полиграфии: красочный аппарат печатной машины; аппарат увлажнения печатной машины; лакировальная секция; лакировальная машина; флексографическая, глубокая печать; трафаретная печать. наиболее широко (по спектру, видам и способам применения) полиграфические лаки применяются при изготовлении упаковки, которую в основном печатают флексографическим способом. такие лаки в полиграфии используют, прежде всего, для изготовления продукции из полимерной плёнки (гибкая упаковка, этикетка) методами флексографской или глубокой печати. обращаться с ним следует так же, как с печатными красками. для высвобождения запаха необходимо потереть поверхность запечатанного лаком материала. сразу после нанесения вд лака на печатный оттиск частицы полимера, растворенные в водной суспензии, при испарении воды выпадают на поверхности основы и абсорбируются бумагой. при двустороннем лакировании печатных оттисков воднодисперсионными лаками рекомендуется соблюдать интервал не менее 48 ч между лакированием лицевой и оборотной сторон. в таблице 2 приведены нормы глянца конечной продукции в зависимости от вида лака и типа запечатываемого материала при прочих равных условиях. однако применение вд лаков в качестве защитного элемента стало стандартном для офсетной печати. практически все современные печатные машины оснащаются дополнительной лаковой секцией куда и заливается вд лак. лакирование печатных оттисков воднодисперсионным лаком происходит в линию, т.е. это позволяет: избавиться от применения противоотмарывающего порошка; существенно снизить, а при соблюдении технических требований, избавиться от и перетискивания; сократить время на сушку тиража; существенно снизить неприятный запах красок; повысить стойкость поверхности печатных оттисков к . кроме того, воднодисперсионный лак можно использовать в качестве грунта перед нанесением уф лака, что повысит конечный глянец печатного оттиска.
технология изготовления печатной продукции с каждым годом становится всё более сложной. уф лаки для трафаретной печати отличаются от офсетных и флексографских большей вязкостью: около 2–3 с din 4 против 40–60 с din 4. пав служат для уменьшения поверхностного натяжения лаковой плёнки и лучшего растекания по запечатываемой поверхности. так как краски и лаки для флексографской печати имеют приблизительно одинаковую консистенцию и могут наноситься из последней секции, можно назвать её печатной. широкое распространение уф-лакирования во флексографской печати вызвано полным отсутствием проблем в использовании этой технологии – уф лаки прекрасно ложатся "в линию" на водные, органические и уф отверждаемые краски. основным видом работ, выполняемых с помощью данного вида печати, является изготовление этикеток и упаковки на различных материалах (, , различные плёнки), что делает применение уф лака незаменимым. лакировальные полотна производства компании folex могут использоваться во всех современных печатных машинах для косвенного и прямого лакирования как в двухвалковых, так и в камер-ракельных лакировальных секциях. иными словами, даже при плоттерной резке, минимальный размер элемента (печатного или пробельного) ограничен 3–4 мм. однако общим условием является векторный характер лакируемых изображений, а также идентичная геометрия файла для лака и файла для печати. для печати используются глиттеры 50 и 200 мкм. постоянные остановки высокоскоростной печатной машины для очистки анилокса сильно снижают целесообразность использования золотых лаков, что тормозит массовое внедрение подобных материалов. другой умелец, занимался печатью 3d моделей и для придания им эстетического вида также хотел их чем-то покрывать, типа, «эпоксидной смолой», как он выразился.
УФ сушки. I. Уф сушка на классических дуговых лампах
со скоростью света), что обеспечивает высокую производительность; покрытия, образуемые красками и лаками уф полимеризации, обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью; благодаря быстрому отверждению существенно расширяется спектр использования запечатываемых материалов, а именно: пористые, сильно впитывающие материалы; не впитывающие материалы, такие как пластик, плёнка, пвх и т.п.; материалы, используемые в агрессивной среде, например, этикетки для моющих средств, шампуней, пищевые упаковки, колбасные оболочки и т.п. при этом, в настоящее время, металло-галогенные лампы со специально подобранным спектром уф излучения могут решить проблему отверждения таких всегда сложных для печатника красок, как белая, чёрная, "металлики". поскольку длина лампы обычно больше ширины полотна запечатываемого материала, в течение примерно тысячи часов её эксплуатации осаждение вольфрама не влияет на количество уф излучения, попадающего на полотно. грязь на внешней поверхности уф-лампы также уменьшает количество уф излучения, попадающего на запечатываемый материал, а также способствует перегреву лампы. ртутные уф-лампы являются оптимальным источником излучения для сушки тонких слоёв красок при печати струйным, офсетным и флексографским способами. для сушки толстых слоёв краски, например трафаретных отпечатков, а также красок чёрного, синего, зелёного и красного цветов эффективно применение ртутной уф-лампы с добавкой паров железа. при выборе источника излучения следует учитывать, что ртутные уф-лампы с добавками паров металлов испускают на 35-40% больше ик-излучения, чем ртутные уф-лампы без добавок, что делает нежелательным использование первых при печати на термочувствительных материалах. при этом на запечатываемый материал проецируется широкая полоса излучения, характеризующаяся равномерным распределением энергии. такие рефлекторы целесообразно применять при малой толщине красочного слоя и при печати на термочувствительных материалах (рис. в рулонных печатных машинах эффективным решением является охлаждение запечатываемого полотна с помощью холодных валиков (валиков с системой водяного охлаждения). для того чтобы при короткой остановке машины лампа не нагревала запечатываемый материал, уф сушки оснащаются специальными заслонками из алюминия и керамики, которые закрывают лампу. c технологической точки зрения komori h-uv представляет собой комплексное решение для уф-печати, основу которого составляет листовая офсетная машина komori, а также специально разработанные уф-лампы и специальные высокочувствительные уф-краски (высокореактивные). на выставке , в составе офсетной 4-х цветной печатной машины lithrone g37, komori анонсировала новейшую разработку h-uv l. печатные машины heidelberg с блоками elc могут работать как с обычными уф-красками, так и с высокореактивными – достаточно заменить лампу в сушке. третий немецкий производитель листового офсета – manroland sheetfed – предлагает своё решение для печати высокореактивными уф-красками с 2011 г. конструктивно модуль с лампами lec uv выполнен так же, как и модуль для обычных уф сушек roland selectdryer, что создаёт возможность модернизации печатной машины. по заявлению производителя, уф-лампы lec-uv требуют не более 120 вт/см, при этом в приёмно-выводном модуле печатной машины вместо трёх кассет с традиционными уф-лампами достаточно одной lec uv. сразу после печати лица можно передавать стопу на печать оборота или на послепечатную отделку; нет необходимости в применении защитного лака, что компенсирует более высокую стоимость высокореактивных красок; отсутствие промежуточных уф-сушек. в конфигурации для односторонней печати используется только одна уф-сушка, устанавливаемая на приёмке. дополнительные сушки ставятся при использовании белил или при печати с переворотом. это позволяет сэкономить на самом оборудовании; энергопотребление сушек в 3–4 раза ниже, чем у классической уф технологии; нет выделения озона и значительно более низкое тепловыделение в зоне сушки, что позволяет уверенно печатать на термочувствительных материалах; глянец и растискивание высокореактивных красок максимально приближены к традиционным офсетным краскам. важно, что результаты печати практически идентичны по глянцу и растискиванию изображениям, отпечатанным традиционными красками. в остальном работа на них похожа на печать с традиционной уф-технологией. валики для печати на машинах с системами led-uv, le uv, h-uv, hr-uv, lec-uv и подобных используются те же, что и для обычных уф-красок, либо универсальные (для уф- и обычных красок). отражатель vitran ii снабжён дихроичным фильтром, направляющим лучи уф-лампы на запечатанный материал. мощные турбины вентиляционной системы нагнетают охлаждённый воздух в камеру рефлектора и ко всей поверхности запечатанного материала. фокусировка излучения уф ламп регулируется в зависимости от типа запечатанного материала.
первые печатные машины с системой led uv были продемонстрированы на выставке 2008, а уже в марте 2009 года была продана первая печатная машина, оснащённая led uv сушкой. существует лишь необходимость отвода тепла от самих излучателей; возможность отключать светодиоды за пределами печатного поля; возможность замены диодов сегментами, а не линейки целиком (как в случае с uv-лампой); немедленное включение и отключение led uv излучателя. данная особенность позволяет отключать led uv сушку при кратковременном простое и не нагревать запечатываемый материал; не вырабатывает озон, окисляющий оборудование и вредный для человека; при использовании led uv практически исчезает запах, возникающий при пропускании мелованной бумаги через уф-сушку в результате нагрева, даже если на бумагу не наносится краска; более длительный срок эксплуатации от 15 до 20 тыс. циклы включения-выключения не сокращают срок службы уф светодиодов; led uv гораздо проще в обслуживании; компактней, есть возможность монтажа на неприспособленных печатных машинах; светодиоды значительно экологичней ртутных ламп; стоимость led uv систем сопоставима со стоимостью традиционных уф систем. из-за применения агрессивных растворителей; производители led uv систем не акцентируют своё внимание на печатного цеха, видимо, предполагается, что он соответствует общепринятым стандартам. впечатляющая экономия led uv проявляются в сравнении с uv сушками старого поколения. в отсутствии ик-излучения нет необходимости охлаждать валы; возможности тонкой настройки ширины уф-излучателей в зависимости от ширины запечатываемого материала, путём отключения ненужных секций; возможность отключения led uv систем во время вынужденного простоя; отсутствие режима "stand by", т.е. действительно, температура внутри камер уф сушек старого поколения достигала 100° с и более, однако, современные высокоэффективные рефлекторы и системы охлаждения позволяют снизить рабочую температуру в камерах уф сушек до 40–50° с, что не критично для термозависимых запечатываемых материалов и сопоставимо с led uv технологиями. срок службы led uv действительно впечатляет, но и стоимость led ламп существенно выше стоимости ртутных дуговых ламп. речь идёт о струйной led uv печати, которая бурно развивается в широком спектре направлений. это и широкоформатные плоттеры формата b1 и b0 (о чём мы писали в ) для печати на упаковочном картоне. и плоттеры для скоростной фотопечати, предназначенные рекламным агентствам и типографиям оперативной полиграфии. размер чернильных капель плоттера составляет всего 4 пиколитра, а скорость печати до 60 м² в четырёхкрасочном режиме () и до 45 м² в 5-красочном режиме (cmykw = cmyk + белая) (см. и струйные принтеры для печати на сувенирной продукции, например, чернилами типа "жидкая пластмасса" (см. данный вид печати существенно превосходит традиционную тампопечать и способен существенно потеснить её уже в среднесрочной перспективе. то есть настройка led ламп на ширину запечатываемого материала, режимы включения-выключения и т.п. если взять для сравнения обычную машину с секцией вд-лакирования, поскольку вд лак стал стандартным решением для предупреждения перетискивания () и ускорения послепечатной обработки. uv система позволяет отказаться от нанесения вд-лака в технологических целях, при этом сохраняется фактура бумаги, что особенно важно при печати на матовых и .
представьте себе талмуд объёмом 200 полос, отпечатанный на мелованной бумаге плотностью 120 г/м² с размытыми, низко контрастными фотографиями. сканы текстовых документов отпечатаны в 4-е краски, сами сканы ужасного качества (наверное сфотканы на телефон). опять же, на высвобожденное дизайнерское время можно взять технаря (допечатника) который существенно улучшит визуальное качество издания. в результате, затраты на изготовление и печать каталога полностью окупаются. читайте по буквам "затраты на печать товарного каталога объёмом 600+ полос полностью окупаются"! краткий вывод вывод, я полагаю, напрашивается сам, будущее за автоматизацией процессов вёрстки.
цель статьи: описать наиболее типичные виды полиграфического брака в офсетной печати и показать их зависимость от различных факторов. явления, описанные в данной статье, проявляются во всех видах офсетной печати: книжной, газетной, журнальной, листовой, а также на всех видах красочности: одноцветной, многоцветной, полноцветной. исходя из этой логики, можно говорить о следующих видах полиграфического брака: ошибки предпечатной подготовки. предпечатную подготовку следует делить на: а) допечатную подготовку со стороны заказчика и б) на подготовку со стороны исполнителя (типографии). полиграфический брак печатного цеха. полиграфические браки предпечатной подготовки наиболее наглядно проявляют себя на стадии печати, но порой становятся заметны только в готовом изделии. однако существуют технологии, позволяющие существенно сократить это явление до начала печати. в рамках данной статьи рассмотрим предпечатную подготовку со стороны исполнителя (типографии). предпечатная подготовка исполнителя традиционно предпечатной подготовкой называют все работы конечным результатом которых являются . печатная пластина – это заготовка для печатной формы. иначе, печатная пластина это то, что загружается в или . а печатная форма – это то, во что превращается печатная пластина после обработки (более подробно см. собственно в этой работе (изготовление печатных форм) могут быть задействованы несколько подразделений (цехов, отделов) типографии. в их задачу входит создание для всех производственных участков типографии, в том числе и для отдела предпечатной подготовки (). отдел предпечатной подготовки (в до [овские] времена назывался формным цехом). его задача создание спусковых схем, [ование] материалов заказчика и подстановка их в спуски, проверка спусков и вывод печатных форм. представители печатного цеха или отдела предпечатной подготовки (зависит от принятой организации труда) производят пробивку и загибку готовых печатных форм. при изготовлении печатных форм могут быть нарушены требования к химии, т.е. это приводит к нарушениям свойств печатной формы (гидрофильности и гидрофобности для соответственно). низкое качество печатных пластин обусловлено их стоимостью. желание сэкономить приводит к более частому сошлифовыванию или разрыву печатных форм, а также к более высоким показателям , к и др. например, некоторые низкокачественные печатные пластины могут не приниматься ctp и "выплёвываться" им, а это потеря времени, особенно когда печатный цех стоит и ждёт перевывода формы. штифтовая пробивка и загибка печатной формы – это, часто, ручная операция (см. её качество целиком зависит от навыков оператора отдела предпечатной подготовки, хотя ничего сложного в этом нет, ошибки могут вызывать косину, а это приводит к , а также к чрезмерному сошлифовыванию и/или разрыву печатной формы. некоторые печатные машины используют "карту цветовых зон" (cip). она делается оператором отдела предпечатной подготовки в специальной программе на этапе вывода печатных форм. а вот неправильно собранные спуски операторами отдела допечатной подготовки, встречаются гораздо чаще. все выше перечисленные виды полиграфического брака вызваны ошибками допечатной подготовки. безусловно, большое количество потенциальных ошибок, приводящих к полиграфическому браку способна отловить корректорская читка на различных стадиях допечатной подготовки, как на стороне заказчика, так и исполнителя. обычное дело, когда люди уже потирали руки в предвкушении хорошего заработка, а в результате полиграфического брака, перепечатывали тираж за свой счёт. системы автоматизации в допечатной подготовке (например, референсная технология) позволяют снизить нагрузку на корректоров, однако, полностью отказать от их услуг пока не получается. часть этих видов полиграфического брака выявляется на стадии печати и устраняется. полиграфический брак по вине печатного цеха полиграфический брак печатного цеха, в основном, связан с цвето-визуальным восприятием печатных оттисков. но кроме бракоделия печатники способны отследить/отловить ошибки предпечатной подготовки. рассмотрим типичные ситуации, приводящие к полиграфическому браку в печатном цеху. соблюдение требуют не только установку микроклимата в печатном цеху (температура, влажность, вентиляция), но и выполнение процедуры , т.е. выдерживание бумаги в печатном цеху перед печатью. плохо работающая вентиляция приводит к отравлению работников печатного цеха, а также лиц временно там находящихся, например, на . низкое или недостаточное качество расходных материалов печатные пластины чрезмерное сошлифовывание или разрыв печатных форм могут быть вызваны низким качеством изготовления печатных пластин, не соответствующей или просроченной химией. лечится путём смены производителя печатных пластин, либо их поставщика, а также своевременной заменой химии. полиграфическая бумага низкое качество может приводить к чрезмерному содержанию бумажной пыли, которая попадает на печатный оттиск в виде . неравномерная толщина бумажного полотна также вредна для оборудования и качества печатных оттисков. тем не менее, в аномальных погодных условиях (жара или морозы) следует воздержаться от печати, т.к. хорошее качество печатных оттисков получить не удастся. офсетная резина также как и печатная форма имеет свой ресурс. поэтому расходники (полиграфическая бумага, печатная резина, печатные формы) закладываются в мотивацию печатника. иногда, печатник не успевает вовремя заметить износ резины, в результате чего на печатном оттиске появляются пятна. группа цвето-визуальных дефектов, не всегда признаётся полиграфическим браком тенение одной из причин тенения может быть недостаточно качественная смывка печатных валов. с печати предыдущего тиража на офсетной резине остаётся краска, если её недостаточно тщательно смыть, то на новых печатных оттисках будут оставаться слабозаметные следы. так же тенение может быть вызвано низким качеством изготовления печатных пластин, нарушением технологии изготовления печатных форм (например, просроченная химия/гум может вызывать недопроявку), недостаточным качеством красок и увлажнителя, либо изменением их свойств, вследствие нарушения климатических норм. поскольку выщипывание является технологической особенность полиграфического производства, борьба с ним происходит методами предпечатной подготовки. если жёлтая печатается последней, то её составляющая в глубоком чёрном уменьшается относительно cyan и magenta. этот вид полиграфического брака вызван недостаточным качеством используемых красок, чрезмерным , полученного из-за неправильного , на этапе предпечатной подготовки, а также неэффективными/отсутствующими противоотмарочными мерами. для подавления этого дефекта в процессе печати используют: специальные порошки, вд лакировку, инфракрасную сушку (листовые машины); газовую сушку (ролевые машины). дефекты, поэтому для плотной запечатки имеет значение суммарный total ink для всего листа, т.е. регулировать total ink следует на этапе предпечатной подготовки на стороне заказчика согласно техническим требованиям (ттт), однако, на современном этапе развития полиграфии существуют программные средства, позволяющие регулировать total ink, на стадии предпечатной подготовки, на стороне типографии, например, alwan cmyk optimizer. в настоящий момент, де факто, общепринятой нормой для борьбы с отмарыванием (отмаром) в листовой печати, является применение секции с вд-лаком. разнотон полос может быть вызван неверной приладкой, например, один из листов прилаживали , а другой по контрактной цветопробе, либо приладка выполняется по нормам, но без учёта предыдущих печатных оттисков. другая причина разнотона полос – это ошибки предпечатной подготовки. теоретически это не должно вызывать разнотона, но напечатать эти элементы идентичными по цвету затруднительно, а потому для типографии это повод обвинить в разнотоне заказчика. вызвано это особенностью расположения областей запечатки на полосе, а также возможностью (или невозможностью) регулирования на печатной машине цветовых зон (см. однако визуальное отображение несовмещения проявляется при отсутствующем или неправильно сделанном, на стадии предпечатной подготовки, треппинге. в последнее время, в связи с появлением большого количества программных rip, треппинг делается в процессе ljпечатной подготовки на стороне исполнителя (типографии), однако, актуальность неправильно сделанного треппинга осталась. наиболее распространённые ошибки треппинга – это печать чёрного по пантону с атрибутом overprint; отработка треппинга для металлизированных пантонов методом spread, таким образом размеры объекта (например, букв) визуально значительно расширяются. цветовое искажение частое недовольство заказчика вызывают цвета изображений на печатном оттиске. одна из причин – это освещение, используемое печатником на приладке. и условия просмотра и сравнения печатных оттисков и цветопроб, прописанные в международном стандарте iso 3664:2000(e), не соблюдаются. при просмотре печатных оттисков в обычных условиях (при комнатном или солнечном освещении) цвета выглядят сильно иначе. кстати, международным стандартом iso 3664:2000(e) предусмотрены условия просмотра приближенные к реальности – "условия потребительской оценки отпечатков iso p2", но в типографиях таких условий нет. другая причина – это отсутствующая или непрофессиональная цветокоррекция на этапе предпечатной подготовки. на самом деле, даже идеально сделанная фотография нуждается в допечатной обработке, т.к. необходимо компенсировать такие процессы как растискивание и несовмещение и адаптировать снимок к материалу печати. а использование эффекта позволит существенно улучшить качество изображения на печатном оттиске. если же фотографии не идеальны (что вполне часто из-за узкого оптического диапазона цифровых матриц), то цветокоррекция и предпечатная обработка изображений для печати, крайне необходима (читай статью "особенности обработки фотографий для полиграфии"). 7б показан пример постановочной профессиональной фотосъёмки с потерей детализации в чёрном платье и обработанный цветокорректором во время предпечатной подготовки на стороне заказчика. причинами этих видов полиграфического брака являются как выход из допустимых норм технологического оборудования, так и игнорирование заказчиком при допечатной подготовке материалов к печати. фальцовка наиболее частыми причинами полиграфического брака при является несоблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче в печать материалов. уседание может быть неравномерным вдоль всего бумажного полотна и неодинаково на различных печатных листах. первый – связка человек→машина, другой – не соблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче материалов в печать. при неправильном расположении на печатный лист может войти больше обложек. описанные виды полиграфического брака имеют отношение ко всем типам печатных машин и бумаг (газетным, книжным, журнальным), а также ко всем видам печати (однокрасочной, цветной, полноцветной). как правило, качество печати на газетной машине будет ниже, чем на журнальной, а на журнальной – ниже чем на листовой, при прочих равных условиях. штрих код кроме очевидных требований к шк: печатать его в одну контрастную краску, существует и ряд требований по размещению, размеру и bwr. brw или bar width reductions – это компенсация растискивания шк при печати. фотометка позволяет контролировать количество отпечатанных упаковок, но самое главное, они потребуются при упаковке продукта.
мы привыкли, что автоматизация допечатных процессов обычно ограничивается автоматизацией некоторых процессов вёрстки и автоматизацией контроля качества вёрстки. однако возможности формата idml существенно шире традиционного скриптинга, поэтому возникает большая и интересная тема в автоматизации допечатных процессов – это автоматизация создания спусков или . в результате предприятие, внедрившее автоматизацию процесса создания спуска полос получает: экономию времени верстальщика на процессе создания спуска полос; более глубокое вовлечение в процесс создания спусков технолога (специалиста по спусковым схемам), что неминуемо приведёт к улучшению качества спусков; при этом, время работы технолога над созданием спуска не увеличивается, а может и сокращаться; улучшение качества электронных спусков способствует сокращению брака (перевывода ; простоя печатной машины; перепечатки). есть и ещё одно общее преимущество в автоматизации процессов допечатной подготовки – это улучшение документооборота, а также его учёт и протоколирование. однако уровень автоматизации в современных допечатных процессах крайне низок. дело в том, что логичным дополнением автоматизации допечатных процессов является интеграция с интернет-сайтами… .
но наибольшее падение произошло в нише печатных сми. львиная доля российской пищевой промышленности принадлежит международным брендам и упаковку, для произведённой на территории россии продукции, они печатают за рубежом. так вот, из нашего краткого эмпирического обзора следует, что сокращение, в общем, произошло в сфере печатных сми и в книгопечатании, а эти сферы плохо поддаются автоматизации, т.к. и именно эта сфера максимально благотворна для автоматизации допечатных процессов. на мой взгляд оптимальное сочетание для автоматизации допечатных процессов – это idml, php, mysql. созданные по такой технологии программы автоматизации допечатных процессов, позволяют: объединить всех сотрудников компании, вне зависимости от их физического расположения, в единую технологическую цепочку; создаются предпосылки для максимально возможной интеграции системы автоматизации допечатных процессов в существующий web-интерфейс компании; формируется среда для интеграции в существующую систему управления бизнес-процессами или возможность создания такой системы на базе системы автоматизации допечатных процессов. предлагаемая технология автоматизации допечатных процессов, позволяет полностью интегрироваться в существующую систему web, либо расширить её. готовый, печатный каталог, можно загружать на сайт не в виде скучного pdf, а в виде интерактивного полноценного web-документа. многочисленные практические случаи внедрения автоматизации допечатных процессов дали следующие плоды (результаты): экономия рабочего времени сотрудников на рутинных процессах; улучшение качества работ выполняемых эвм за счёт автоматизации; улучшение визуальной и креативной составляющей печатной продукции (например, каталогов) за счёт освобождения дизайнеров и иных сотрудников от рутины; рост продаж. да, ещё раз подчеркну, неизменно бонусом к автоматизации допечатных процессов присовокупляется рост продаж! краткий вывод автоматизация допечатных процессов не представляет собой запредельных трудностей, а потому, рано или поздно, она будет внедряться компаниями. ещё больший синергетический эффект ожидает те компании которые обратятся к профессионалам в области автоматизации допечатных процессов, т.е. к тем, кто: глубоко понимает суть допечатных процессов; прекрасно знаком с инструментарием автоматизации (idml, php, mysql); имеет богатый опыт разработки и внедрения подобного по (может грамотно сформулировать постановку задачи, имеет арсенал наработок).
разумеется, полиграфические технологии там не демонстрировались, однако, проникновение технологий 3d печати в мир моды, продемонстрировано было. 3d печать зачастую тесно связана с 3d сканированием и данная технология была представлена в нескольких ипостасях. вполне реализованный проект с применением технологий 3d печати – это вплетение в одежду элементов декора, напечатанных на 3d принтере. 3d обувь brutally brutally – это молодая питерская компания, сумевшая за короткое время (менее полугода) представить на требовательный суд покупателя практически готовые модели обуви, созданные с использованием технологии 3d печати. что инновационного? космический вид 3d обуви от brutally придаёт ультрасовременный дизайн, реализованный при помощи технологий 3d печати. для печати 3d обуви в компании используют 2-а основных вида материалов – это ударопрочный пластик, и резина flex.
уникальный проект, создан и воплощён одним человеком – допечатником-универсалом. широчайший спектр знаний: от глубоких теоретических познаний, до практических навыков успешного допечатника.
Экспертиза и исследование полиграфической продукции
мы неоднократно проводили экспертизы качества печати, а также консультировали наших клиентов относительно составления договоров, выбора типографии и возможных путей выхода из сложных ситуаций. накоплен большой опыт по работе с упаковкой, а это флексографская и высокая печать.
отчёт цель: изучить ряд книжных изданий, отпечатанных в типографии ооо «триада принт», украина, г. не буду утомлять читателя подробным отчётом по всем изданиям, приведу лишь самые яркие примеры видов брака в книгах, а они, действительно, впечатляют. кроме того, на образцах вырубки книжного брака присутствуют следы облоя, а также надрывы и разрывы печатного носителя. пазлы: детские книжки с пазлами пользуются устойчивым спросом, но в россии их не печатают. соответствует ли качество полиграфической продукции, представленной на экспертизу, условиям договора поставки, спецификациям и гарантийным письмам к нему, а также требованиям нормативно-технической документации, предъявляемым к печатным изданиям данного вида? ответ: представленная на экспертизу полиграфическая продукция соответствует положениям тр тс-007-2011; представленная на экспертизу полиграфическая продукция соответствует гарантийным письмам к договору в части соблюдения указанных в них форматов книжных изданий; представленные на экспертизу книжные издания 1-21 не отвечают требованиям государственной и отраслевой нормативно-технической документации (госты, осты), международных стандартов iso и национальных стандартов украины дсту, поскольку все рассмотренные экземпляры этих изданий имеют недостатки, перечисленные в разделе v настоящего заключения, которые являются, в соответствии с положениями ост 29.43-98 и технологических инструкций по брошюровочно-переплетным процессам (ти) (см.
поэтому вооружаемся необходимым инструментарием и вперёд технологии тех времён в период конца позапрошлого – начало прошлого века была распространена литографическая плоская печать. это разновидность высокой печати. таким образом, на форме выдавались печатные элементы. отсюда и название – высокая печать. был и более качественный, но и более дорогой способ печати – это гравировка металлических валов. и хотя печать растровых изображений практиковалась (см. журнал "огонёк"), использовалась она, преимущественно: в одну краску; для печати фотографий либо репродукций. это было обусловлено низкой линиатурой печати – всего порядка 40 lpi (современная печать 150 lpi), а также большими допусками на . поэтому задача печати полноцветного растрового изображения триадными красками представлялась не тривиальной, а потому и дорогостоящей. а для для печати цветных (но не полноцветных) изображений применялись технологии и до сих пор применяемые в высокой печати – это штриховая печать . таким образом, мы вправе предположить, что для изготовления нотгельдов применялась недорогая литографическая печать. технологии изготовления бумаги претерпевали слабые изменения и в отличие от типографий или даже в отличие от производств печатных машин, бумажное производство очень крупное и очень консервативное. напечатаны они на бумагах разной плотности серого либо желтоватого окраса. большинство исследуемых купюр отпечатаны в несколько красок – минимум 2, а часто 5-6 и более. это фон, отпечатанный стохастическим растром. а если в типографии бы печатали, то такого бы точно не было, т.к. блестит, как только что отпечатанная. я предполагаю, что этот нотгельд был отпечатан на лазерном принтере. нотгельд no 4 всё просто: 3-и краски, простой дешёвый дизайн, дешёвая печать. да на обороте применены элементы защиты, но это работает для полиграфической печати, но бессильно для принтерных, скорее всего, струйных технологий. конечно, разные звёзды не преступление, однако, такой эффект проявляется при сканировании, а вот на оригинальной купюре элемент должен быть идентичным, но может отличаться лишь качеством пропечатки, но это мы бы увидели при увеличении. печатник поставил эти элементы для понимания цвета формы, а также для контроля совмещения элементов. так вот, на вспомогательном элементе видно, что печатнику удалось достичь высокой степени совмещения, а на самой купюре совмещение отсутствует. поэтому краска тигеля отличается от краски, применяемой на печати, и он также впечатывается поверх оттиска, что также заметно глазу. практика класть (отставить, печатать) чёрную первой появилось сравнительно недавно (читай статью про цветопередачу). и это при том, что моим коллегам допечатникам, готовившим к печати данную серию нотгельдов, не чуждо было понятие .
вообще скачать или распечатать раскраску с интернета, предварительно не обработав её, невозможно. все, выставленные на сайте разукрашки, представлены с примерами или образцами раскрашивания, которые смонтированы в основную картинку и могут быть распечатаны вместе с раскраской. дело в том, что наши раскраски можно собирать альбомы, а затем распечатывать их или просто скачивать на ваш гаджет.
препресс, пре-пресс или допечать (от англ. prepress) – допечатная подготовка. иными словами, это комплекс работ, предшествующий процессу печати. вообще, этапы изготовления полиграфической продукции делят на: издательскую деятельность, допечатную подготовку, собственно печать и постпечатную обработку. а в последние годы в полиграфию стремительно ворвалась цифровая печать, со своими особенностями и нюансами. но давайте более подробно рассмотрим собирательный образ современного полиграфического производства, с более детальным освещением тех процессов, которые послужили названием статьи, а именно допечатной подготовке. он должен существовать в одном из форматов файлов, принимаемых типографией в которой планируется изготовление печатной продукции. уместно задать вопрос, почему бы крупному заказчику не создать при себе службу допечатной подготовки и тем самым сократить траты на препресс? видимо, это связано с разделением ответственности или по-научному – разделение рисков. приведение макета к ттт – есть начальная стадия допечатной подготовки. важно не только «заценить» файлы на соответствие тт типографии, но и проверить наличие, либо сделать (зависит от договорённостей) такие важные элементы препресс как: цветокоррекция и цветоделение изображений; ; вычитка текста (корректура текстов) [в том числе юридическая информация и соблюдение авторских прав]; (особенно важно для флексо- и высокой печати [ротогравюра]); соответствие чертежам, если речь идёт об упаковке; файлы для (тиснение, конгрев, выборочное или иное лакирование, вырубка); вывод , при необходимости. спуски раскладываются и соответствуют параметрам печатной машины на которой тираж будет работаться. утверждённые электронные выводятся на пластины, как правило, по технологии ctp, если речь идёт об офсетной печати, либо на формы для флексопечати, либо гравируются цилиндры для высокой печати (ротогравюра). собственно, на этом допечатная подготовка макетов заканчивается. следующий этап – это печать. далее следует постпечатная обработка и передача готовой продукции заказчику. если речь идёт о печатных изданиях (книжно-журнальной продукции), то в постпечать входит фальцовка, брошюровка, обрезка.
при чтении видеоблогов, создаётся впечатление, я бы даже сказал, потребителю навязывается мнение, что дорогие (крутые) камеры для проффи, а любители, для которых и делаются обзоры, должны довольствоваться «унылым @ном». дирекция обратилась к нам (отделу допечатной подготовки, т.к. это самый технологичный отдел в любой типографии) с целью запечатлеть это историческое событие.
физический смысл треппинга – это маскирование негативных явлений в печатном процессе таких как: несовмещение, растискивание, затекание краски, раздача (деформация) запечатываемого материала и некоторых других. потребность в треппинге обусловлена необходимостью борьбы с последствиями выше перечисленных негативных явлений, вытекающих из процесса печати и призван предотвращать: появление узких непропечатанных участков; затекание тонких элементов и мелких деталей, например, текста; замыливание границ объектов. в этой статье сделан упор на треппинг в упаковке, изготавливаемой флексографским способом или способом высокой печати (ротогравюра). ссылку на статью о треппинге в офсетной печати см. значительное количество упаковки печатается по невпитывающим материалам (различные пвх-плёнки, алюминий, жесть, металлизированная бумага), либо по сильно впитывающим (гофрокартон). для печати по таким материалам традиционный офсет не подходит, а потому применяют офсетную печать с , флексографскую печать или ротогравюру. всё, что было сказано о треппинге в традиционной офсетной печати также справедливо и для флексопечати, и для ротогравюры, и для уф-офсета (для удобства изложения будем называть эти способы флексой), но с некоторыми оговорками. если для офсета стандартом является печать базовыми цветами , то во флексе такого правила нет. особенно в ротогравюре, но также это присуще и флексопечати: важный допечатный этап – это выбор линиатуры вала. чем выше линиатура, тем более мелкие элементы можно реализовать в готовом изделии, но тем проблемней происходит краскоотдача, особенно на плотной запечатке. по этой причине, даже одну краску могут печатать на двух валах, перенося на один вал плашечные объекты, включая шрифты, а на другие – растровые объекты (тени, градиенты). особенности флексы накладывают отпечаток на дизайн упаковки. ввиду вышеизложенных особенностей, все печатные секции во флексе часто бывают задействованы. а большое количество, даже не красок, а печатных секций, требует и особенно тщательного треппинга. например, для офсета является недопустимым печать металлизированного pantone® (бронза) оверпринтом (overprint). однако во флексе это допустимо при некоторых обстоятельствах, например, при реверсной печати. реверсная – это обратная печать – это когда изображение не на прозрачной плёнке, а под ней. чаще всего печать происходит на белой бумаге, а необходимость белил возникает на тонированных поверхностях. допечатники-самоучки любят называть его «слепым» цветом и навешивают на него ярлык ущербности.
почему 24? дело в том, что данного разрешения достаточно чтобы распечатать фотографию (с максимальным качеством) на формат 51?34 см (это больше, чем а3). поскольку я в полиграфии с конца прошлого века, мне приходилось много сканировать и обрабатывать сканов для полиграфической печати. напомню, что для полиграфической печати высокого качества, фотографы использовали специальные слайдовые камеры с позитивной слайд-плёнкой. стандартная же негативная плёнка пригодна лишь для печати фотографий 10?15 см.
и хотя, будучи допечатником широкого профиля в офсетной полиграфии, мне попадалась упаковка, у меня не сформировалось системного подхода, а потому и существовал некий первобытный страх перед ней. эти особенности связаны не только со спецификой полиграфического производства упаковки, а большинство упаковок печатается флексографским способом или на ротогравюре (разновидности высокой печати), но более специфическими требованиями к самой упаковке, которые диктует регулятор, производство и маркетинг. и хотя флексографская печать и ротогравюра имеют существенные технологические отличия от офсетной печати, для допечатника они прозрачны. иными словами, допечатник с офсета легко может переключиться на флексографское производство, технические требования типографии будут для него абсолютно понятны. тем не менее, акценты при подготовке файлов для флексо-печати и ротогравюры всё же несколько смещены. взгляд допечатника. содержание треппинг в упаковке треппинг в упаковке применительно к флексопечати. допечатная подготовка – технологические этапы создания упаковки допечатная подготовка – это комплекс работ, позволяющий адаптировать макет к требованиям полиграфического производства, и направлен на таргетирование полиграфии. этапы допечатной подготовки являются частью полиграфического производства и включают: design; artwork; colour management; repro; place production; reference database.
а какое мгновение будет запечатлено на обработанном нейросетями снимке? «нельзя дважды войти в одну реку» – это сказано о времени, с течением которого всё видоизменяется.
рассмотрим этапы допечатной подготовки макетов в технологическом процессе полиграфического производства на примере изготовления упаковки. препресс, пре-пресс или допечать (от англ. prepress) – допечатная подготовка. иными словами, это комплекс работ, предшествующий процессу печати и необходимый для того, чтобы печать случилась. допечатная подготовка – это комплекс работ, позволяющий адаптировать макет к требованиям полиграфического производства, и направлен на таргетирование полиграфии*. [*] примечание: в процессе допечатной подготовки создаются артефакты, позволяющие представить (понять) как будет выглядеть готовый полиграфический продукт. мне довелось поработать в рекламных агентствах (в том числе и в производстве ростовых фигур), был опыт в изготовлении сувенирной продукции (в том числе и по технологии 3d печати), периодике (в том числе и в глянцевых журналах), с крупными брендами (в том числе и при создании «годового отчёта»), в издательском бизнесе (в том числе и книжном), в упаковке (для офсета, флексографии и ротогравюры), есть понимание текстильного производства (принты на одежде) и т.д. и в каждом производстве своя технологическая цепочка работ, называемых допечатной подготовкой. хотя общие черты допечатной подготовки присутствуют при производстве любой полиграфической продукции. за основу наших рассуждений положим изготовление упаковки, и рассмотрим технологический процесс полиграфического производства с детальным освещением процессов, послуживших названию статьи, а именно допечатной подготовке. эти этапы зафиксированы следующим образом: дизайн; артворк; цветокоррекция и вывод цветового таргета (цветопробы); подготовка репро и сдача в типографию; печать и сопровождение; создание единой базы референсов*. [*] примечание: создание референсной базы также может выполняться силами пре-пресс бюро, но после успешной стадии печати. далее в игру вступает допечатная подготовка. в последние годы в описании вакансии дизайнера-верстальщика включают требования по знанию допечатной подготовки макета для типографии. такой ход стал возможен благодаря произошедшему за последние 20 лет существенному снижения требований к макетам в офсетной печати. в упаковке пока таких трендов не замечено, а потому допечатная подготовка упаковки происходит и первым её этапом становится артворк (artwork). приведём лишь основные: barcode; bbd (срок годности); фотометка; технические слои (краски), включая праймы, , белила, термоклей; зоны без текста и зоны без печати. в допечатную подготовку на этапе артворк также входит и подготовка изображений к печати. несмотря на то, что существуют международные стандарты касательно флексографской печати, переходить на iso-профиля типографии не торопятся, а потому для каждой типографии создаётся по дюжине профилей, учитывающих материалы, краски, печатные машины. цветопроба в допечатной подготовке, как правило, выполняет двойную функцию. чтобы не задерживать допечатную подготовку макета в целом, согласование цветопробы с заказчиком происходит на стадии создания артворка, хотя логика требует сделать это на стадии репро. однако специалисту по допечатной подготовке следует держать в голове базовые характеристики и вовремя поставить на вид ведущему менеджеру, если некоторые «хотелки» заказчика не могут иметь технической реализации. конечным этапом допечатной подготовки на стадии артворка является утверждение макета заказчиком. после этого файл можно готовить к печати. репро собственно, репро – это стадия подготовки макета к печати. можно сказать, что именно с этого этапа и начинается настоящая допечатная подготовка, а стадии дизайна и артворка можно выполнять на базе издательства (заказчика). есть дизайн-бюро, которые выполняют допечатную подготовку с этапа создания макета и до подготовки файлов для типографии. встречаются даже рекламные агентства «полного цикла» – от дизайна макета, до полиграфической печати. в периодических изданиях работала модель передачи файлов (для выполнения допечатной подготовки) в препресс-бюро на аутсорсинг. многомиллионные работы по подготовке изданий к офсетной печати неактуальны, а вот в упаковке такая работа востребована. допечатная подготовка потеряла бы актуальность, а полиграфия формировала бы спрос только на дизайнеров. собственно, на стадии репро: макет адаптируется под технические требования конкретной типографии; приводятся в соответствие цвета, краски и печатные секции (например, в ротогравюре и флексопечати одну краску могут делить на несколько секций); дополнительные виды отделки; технические слои; выводится таргет-цветопроба для типографии, уже со всеми треппингами, выкрасками, читаемыми штрих- и qr- кодами. если замечаний не найдено, либо они ничтожны, то в работу включается допечатная подготовка типографии. спуски раскладываются по-тетрадно и соответствуют параметрам печатной машины на которой тираж будет работаться. утверждённые электронные спуски полос выводятся на пластины, как правило, по технологии ctp, если речь идёт об офсетной печати, либо на формы для флексопечати, либо гравируются цилиндры для высокой печати (ротогравюра). печать и сопровождение не является редкостью, когда печать сопровождается представителями заказчика. prepress-maker (делатель допечатной подготовки). для этого в стадиях допечатной подготовки существуют специальные «ловушки». создание «ловушек» требует глубокого понимания смысла и тонкостей допечатной подготовки – это позволяет оптимизировать ресурсы компании и не пропускать действительно важных ошибок. создание референсной базы заказов теперь, когда печать прошла благополучно, можно спокойно выдохнуть и отправить файлы в референсную базу. на примере создания упаковки, мы рассмотрели весь цикл полиграфических работ, в том числе и фазу допечатной подготовки. скажем прямо, про полиграфическую печать мы почти ничего не сказали, а рассмотренные этапы полиграфического производства можно назвать большой допечатной подготовкой.
все перечисленные типы упаковки требуют и своих технологий печати. это и классический офсет, и , и обычная и , и высокая печать (), и некоторые виды , например, уф-струйная печать, а также некоторые . автор несколько лет проработал в крупном международном репроцентре с крупнейшими международными заказчиками по технологии , на позиции контроля отправляемых на печать макетов (sku) и, не понаслышке, может рассказать и расскажет с какими типичными и нетипичными ошибками приходилось сталкиваться его отделу, приводящими к браку упаковки. [*] примечание: для тех, кто ещё не съел собаку на упаковке, сообщу, что печатают упаковку на одном предприятии, а упаковывают в неё готовую продукцию на другом. дело в том, что линии по производству упаковки для подгузников особенные, обычные производства, печатающие на плёнке – не подходят. это даёт следующие преимущества: номер штрихкода соответствует набору штрихов; шк правильно масштабируется с учётом всех зон и расстояний; к шк можно применить компенсацию растискивания на печати – . кроме требований стандарта, к шк есть специфические требования по печати. прежде всего, это то, чтобы штрихкод печатался в одну контрастную краску плотностью 100%. а печать qr-code в 2-е и более краски – это путь в никуда. фотометка позволяет контролировать количество отпечатанных упаковок, но самое главное, они потребуются при упаковке продукта. для удобства его отключения (чтобы не мешал выводит макет на печать) чертёж размещался на отдельном слое и в одну краску. зная, что макет можно безболезненно оптимизировать, заказчику ничто не мешает пойти к конкуренту с требованием более низкой стоимости печати. выборочные белила белила достаточно частый атрибут флексографской печати и ротогравюры. и либо такие ошибки упаковки уходят на печать, портя имидж производителя, либо выявляются при помощи мастерства оператора, сравнимого с фигурами высшего пилотажа в своей профессии. по-рабочему workflow (это алгоритм стандартных проверок) цвета в печатном макете не сравниваются с цветами в дизайн-макете, т.к.
в полиграфии термин ручей применяют к изготовлению мягкой упаковки или способом высокой печати (). ручьём называют рулон, отпечатанной пвх плёнки, с одинаковым макетом, разделённым . запечатка пвх-плёнки и дальнейшая процедура её склеивания с пищевой или иной упаковочной плёнкой также может происходить в несколько ручьёв.
упаковка печатается без проставленных дат, даты проставляются уже на фабрике, где продукт упаковывают. причины эти связаны с растискиванием при печати и подробно рассматриваются в статье про треппинг в упаковке. во и , в отличие от офсета, дополнительные цвета, особенно это касается мелких текстов и элементов, стараются печатать не , а смесовыми () или пантонами () с плотность 100%. настоящий допечатный терроризм можно обнаружить в требованиях типографии «констанция кубань» для высокой печати (г.
печать на гофрокартоне затруднительна из-за его высокой впитываемости. потому долгое время производители шли по пути наклеек на транспортную упаковку заранее отпечатанных самоклеек. в последние годы активно развиваются нетрадиционные способы печати на гофрокартоне.
есть порядка 430 потенциальных покупателей нанографических печатных машин, которые с большой помпой были презентованы на выставке drupa 2012. наиболее популярна среди них полноформатная машина s10, предназначенная для печати упаковки. напомним, что на drupа 2016 серьезную конкуренцию landa планирует составить немецкий концерн heidelberg, который объявил о планах подготовить к выставке струйную машину формата в1, предназначенную для печати картонной упаковки. листовая струйная машина heidelberg для односторонней печати будет построена на "офсетной платформе" speedmaster и оснащена печатающими головками fujifilm samba, которые предназначены для работы с чернилами на водной основе. предполагается, что машина будет печатать на стандартных бумагах и картонах. в настоящее время на рынке нет листовой струйной печатной машины формата в1. пока монстры "бодаются", konica minolta может объявить о старте продаж km-1 (листовой струйной печатной машины формата b2) уже на drupa 2016. четырехкрасочная konica minolta km-1 позволяет печатать на листах размером до 585x750 мм и толщиной от 0,06 до 0,6 мм. скорость печати машины – до 3000 л./ч. компания планирует представить обновлённые технологии цифровой печати, а также продукцию из нового бизнес-направления аддитивных технологий (3d-печати). применение бумаги с тактильными свойствами и новейшие отделочные технологии делают упаковку прекрасным носителем рекламы, а цифровая печать даёт возможность персонализации, полагают организаторы.
впечатлила израильская компания landa digital printing [мы об этой компании], стенд которой больше похож на космический корабль, чем на печатное оборудование. у landa уже есть реализованная технология печати (сухая) которую они презентовали как ноу-хау на прошлой drupa 2012, а сегодня мы уже пощупали первые оттиски. однако сам процесс печати продемонстрирован не был. он объяснил, чем "нанография" отличается от иных, прежде всего струйной, технологий печати. бенни ланда задаётся вопросом: "какой будет следующая технология печати в нашу цифровую эпоху? будет ли это или нанография?" в струйной печати происходит нанесение влажных чернил на бумагу. струйная печать требует наличия специальных бумаг, чтобы контролировать абсорбцию (впитывание). основатель landa corp отмечает, что струйная печать – превосходная технология, но всё же не может заменить офсет, ни по скорости, ни по диапазону печатных бумаг. а вот нанография… она может печатать со скоростью и качеством офсета, на любых бумагах и с меньшими затратами. правда, начало бета-поставок печатных машин в очередной раз перенесено, теперь на 2017 год. область металлизации запечатывается инициирующим процесс материалом, который можно сравнить со специальным лаком. хлопья точно заполняют форму, создавая эффект нанесения слоя трафаретной печати. модуль landa nano-metallography может использоваться как с цифровой, так и со всеми традиционными способами печати. - а какая в indigo цифровая технология? у нас цифровыми технологиями называют всё подряд, и струйную печать и лазерную? точно не струйная и не лазерная. к сожалению, файл с которого происходила печать нам не показали, однако, hp демонстрировала оттиск на котором располагались 8 полностью идентичных изображений. рулонная цпм hp indigo 50000 digital press построена на базе двух печатающих механизмов hp indigo 20000, дополненных модулями праймирования после размотки и переворота перед второй печатной секцией. при этом длина печатного кадра увеличена, что позволяет на выходе получать непрерывные отпечатки формата 746×1120 мм с двух сторон. каждый модуль печати – семикрасочный, поэтому, при необходимости, можно печатать изображения с расширенным цветовым охватом, добавляя к cmyk оранжевую, фиолетовую и зелёную краски. благодаря модулю двустороннего праймирования, печатать можно на любых материалах плотностью от 40 до 350 г/м². при этом качество печати не будет ни в чём уступать офсетному. заявленные скорости печати: в цвете (режим epm) – 42 м/мин (760 стр. при замене полотно подклеивается к "хвосту" предыдущего, а печатать на нём можно будет буквально с первых сантиметров. на входе второго печатного модуля расположена система автоматической приводки лица к обороту с помощью камер, считающих метки. по желанию покупателя hp indigo 50000 может оснащаться различным постпечатным оборудованием в линию. при этом, конечно, можно будет делать электронную подборку полос, чтобы минимизировать объём постпечатных операций. достоинством пресса считается высочайшая производительность; новый пресс горячего тиснения фольгой masterfoil 106 pr со встроенной системой foil unwinder+ (позволяет повысить эффективность печати на 30% и вполовину снизить расход фольги). машина предназначена для производителей упаковки из картона, использующих метод офсетной печати. uteco group на drupa 2016 итальянская компания uteco group представила на выставке drupa 2016 8-красочную флексографскую печатную машину onyx xs 4.0 evolution в максимальной комплектации. для доступа к верхним печатным секциям не требуются лесенки или ступеньки. максимальная ширина печати составляет 620, 720, 820, 920 или 1020 мм в зависимости от модели. максимальный раппорт печати – 650 мм.
понравилась восьмикрасочная листовая полноформатная машина komori lithrone gx40rp для двусторонней печати листа без переворота. машина способна печатать со скоростью до 18000 отт/ч, что вкупе со скоростной переналадкой с тиража на тираж делает машину привлекательной для печати коротких тиражей. двусторонняя печать без переворота позволяет экономить бумагу благодаря использованию поля захватов только с одной стороны листа. максимальный размер бумаги 750×1050 мм; максимальная область запечатки 740×1040 мм; размер печатной пластины 811×1055 мм. печатная машина komori может оснащаться технологией pdf comparator, позволяющей считывать отпечатанное изображение и сравнивать его с данными из файла. это позволяет обнаруживать отсутствующие элементы и предотвращать брак на начальной стадии печати. - вам интересна технология uv печати? да, есть планы опробовать данную технологию, тем более, можно дооснастить h-uv сушками нашу машину и, как оказалось, не только её. например, в нашей типографии используется ролевая газетная машина с технологией печати и есть потребность дооснастить её сушкой. - будут ли эффективно высыхать на высокой скорости печати, присущей ролевым машинам? нас заверили, что да. благодаря последним усовершенствованиям удалось существенно уменьшить расстояния от h-uv сушки до запечатываемого материала (с 15 см до 8 см). €, плюс переоснащение офсетной машины под печать высокореактивными уф-красками ещё примерно 30 тыс. это и решения традиционной офсетной и цифровой печати, постпечатное и периферийное оборудование, расходные материалы, а также программное обеспечение, способное объединить печать в единую систему. осваивать рынок цифровой печати komori предпочла с партнёрами. новая струйная печатная уф-машина промышленного класса impremia is29, разработанна в сотрудничестве с konica minolta. максимальный размер бумаги 585×750 мм; максимальная толщина бумаги: 0,6 мм; максимальная скорость печати: 3000 отт/ч (односторонняя печать) или 1500 отт/ч (двусторонняя). максимальный размер бумаги: формат b1; максимальная толщина запечатываемого материала: 0,8 мм без праймера; разрешение печати 1200×1200 dpi; красочность: cmyk или cmyk+obg с возможностью добавления секции лакирования, тонкая красочная плёнка; максимальная скорость печати: 6500 отт/ч. традиционная офсетная печать на стенде komori представлена четырьмя печатными машинами. l – значит led и ещё одна новинка, komori lithrone g37 – это 4-х цветная 37" (940 мм) офсетная печатная машина, оборудованная h-uv l сушкой. новая светодиодная версия h-uv (h-uv l) дебютировала на выставке drupa 2016 и в живую была продемонстрирована на новой четырёхцветной офсетной печатной машине lithrone g37. максимальный размер бумаги 640×940 мм; максимальная область запечатки 620×930 мм; размер печатной пластины 700×945 мм; максимальная скорость печати 15000 отт/ч. постпечатная обработка представлена одноножевой резальной машиной komori apressia ct137 с максимальной шириной реза 137 см. на выставке печатные машины komori будут работать исключительно на этих материалах, включая h-uv-краски. dianippon screen на drupa 2016 - каково общее впечатление от выставки drupa 2016? очень много посетителей. но большинство из них медленные, а качество отпечатков оставляет желать лучшего. при этом качество отпечатка соответствовало фото качеству. печать производилась в 6-красок. лист бумаги закрепляется вакуумными присосками на неподвижном столе, а печатающая головка внушительных размеров планомерно его объезжает. казалось бы, подобное инженерное решение исключает возможность печатать принтеру screen truepress jet w3200uvii hs на роле, и, действительно, предшественник этой модели принтер screen truepress jet w3200uv hs такой возможности не имел. по этой причине: требуется много времени (относительно скорости печати) на "заправку" бумаги; к машине жёстко привязан оператор, а то и два, которым нужно платить зарплату. максимальная скорость печати составляла 85 м²/час. максимальная скорость печати составила 150 м²/час. у модели hs максимальная скорость печати увеличена до 184 м²/час. иными словами, запечатываемый материал закреплён неподвижно на столе, а все перемещения осуществляет печатающая головка. такое инженерное решение позволило сделать печать более чёткой и резкой. есть функция автоматической чистки печатающих головок. технология печати multilayer предполагает возможность наложения до 8 красочных слоев друг на друга. максимальный формат запечатываемого материала: 3200×1600 мм, возможна печать без полей. белый необходим для эффективной печати на прозрачных и цветных материалах. 3d печать на drupa 2016 - что разочаровало? наверное самым большим разочарованием на выставке drupa 2016 стали технологии 3d печати. например, использование технологий 3d печати в стоматологии, точнее в её зубопротезной области, вообще в медицине – печать из живых клеток человеческих органов и последующей их трансплантации (пересадке). а на поверку оказалось, что технологии 3d печати значимо применяются только в "сувенирке". - да, согласен, технологии 3d печати до сих пор продолжают пиариться в сми, однако, выхлоп нулевой.
в один из дней я побывал на этом мероприятии и спешу поделиться своими впечатлениями. если в офсетной печати картон вырубается, бигуется и перфорируется специальными магниевыми пластинами, называемыми штампами, то в гофрокартоне всё «по-взрослому». упаковка печатается на мелованной бумаге, а затем приклеивается к упаковочному картону. это самосборная упаковка, отпечатанная на хром-эрзац картоне.
более того, к продающей упаковке следует отнести также и рекламу (видео, статичную, печатную, точку зрения лидеров общественного мнения и т.п.). с точки зрения полиграфических технологий наиболее массово в производстве упаковки задействованы (по убыванию): высокая печать (); флексографская печать (); (традиционная и с применением уф отверждаемых красок); (в основном струйная с уф-красками и лазерная); малотиражная печать (тампо-печать и трафаретная печать); .
отпечатаны они были на грубой бумаге гектографным методом. гектографическая печать применялась для дешёвого быстрого тиражирования материалов невысокого качества. существуют три способа гектографической печати: желатиновый (появился первым); азотный; и спиртовой (перестал применяться последним). желатиновая гектография для желатиновой печати обычно используются плоские гектографы, представляющие собой ящик, заполненный смесью, приготовленной из одной части желатина, четырёх частей глицерина и двух частей воды. за время существования гектографы были значительно усовершенствованы и использовались в малой (оперативной) полиграфии для быстрого тиражирования печатной продукции с невысокими требованиями к качеству оттисков. например, в повести «мальчик из уржума» сергей миронович костриков (позже киров) использовал гектограф для печати революционных прокламаций. печать выполняется на гектографах путём увлажнения бумаги спиртом и контактного переноса тонкого слоя с печатной формы на эту бумагу. с одной печатной формы можно было получить 100—200 оттисков. спиртовая гектографическая печать применялась при небольшом тиражировании 25—250 экземпляров. достоинства (+) гектографической печати: возможность , низкая стоимость расходных материалов. у меня книга 1925 года выпуска изготовленная в россии и бумага так и не пожелтела!!! на нормальных нотгельдах серийный номер видно, что выдавлен!!! по поводу на нотгельдах: совмещение реверс и аверс любой современной банкноты, как и раньше, печатается в два прогона: сначала печатают подложку (т.н. конкуренция в одну краску печатались нотгельды до 1918 года, а с 1918 г. на полную мощность работали печатные станки, а спекулянты выкупали у самых крошечных общин право выпускать и продавать от их имени банкноты. особое внимание привлекает яркость нотгельдов, т.е., задаешься вопросом, а как их печатали? ведь для того, чтобы это было действительно мелочью (разменной монетой), необходимо, чтобы затраты на печать* не превышали номинала всего отпечатанного, иначе, какой смысл? и нашелся такой способ – это «гектографный метод».
типография принт издат это — офсетная ролевая печать, которая используется для выпуска газет, журналов, буклетов и другой продукции со средними и крупными тиражами. ролевая печать позволяет наносить изображение сразу с двух сторон, благодаря чему даже очень большие тиражи изготавливаются в кротчайшие сроки. типография принт издат также предлагает постпечатные услуги: лакирование; обрезка; брошюровка на скобу или проклейка корешка. современное оборудование, передовые технологии и профессиональная команда типография принт издат подчинены одной глобальной цели — обеспечить заказчиков качественной полиграфической продукцией, стремясь к активному, перспективному и выгодному сотрудничеству! возможности типографии принт издат наша основная специализация — ролевая печать периодических изданий. возможности по печати: kba compacta-218 (ширина роля до 1000 мм, рубка 630 мм) — 16 и 20 полос; kba compacta-408 (ширина роля до 1200 мм, рубка 2?450 мм) — 2?12, 2?16, 24 и 32 полосы; kba compacta-618 (ширина роля до 1450 мм, рубка 2?620 мм) — 48 полос; heidelberg web-8 (ширина роля до 500 мм, рубка 630 мм) — 8 полос; вшра — 5 шт, в т.ч. практически вся продукция в нашей типографии производится ролевым способом печати, что способствует существенному снижению цены за экземпляр. наш печатный комплекс расположен во всеволожске. практически вся продукция в нашей типографии производится ролевым способом печати, что способствует существенному снижению цены за экземпляр. наш печатный комплекс расположен во всеволожске.
читать полностью>> офсет или меловка? поскольку печать происходила в одной типографии и на одной печатной машине, то фактор качества печати можно исключить, а потому сравнивая глянцевое и офсетное изображения можно ориентироваться исключительно на свойства бумаг. проведённые эксперименты с несколькими другими глянцевыми журналами, отпечатанными в различных типографиях и тестируемым глянцево-офсетным – показали, что клей держит блок лучше в испытуемом образце. читать полностью>> офсетная печать. технология допечатная подготовка к офсетной печати на стороне типографии сводится к: проверке и принятию в работу файлов заказчика на основе ; созданию полос; рипованию (от аббревиатуры . читать полностью>> печать на газетной бумаге подготовка изображения такой приём не редок, знаю это, потому что много лет проработал в типографиях разного масштаба и везде это было и есть. читать полностью>> обложка с гейтфолдом особенности вёрстки если вы будете печататься в иной типографии, то о размерах и технической возможности изготовления обложки с гейтфолдом следует проконсультироваться у технолога типографии. и уже по итогам анализа принимать решение о требовании перепечатки или согласиться на иные предложения типографии, например, на скидки для последующих тиражей. резюмируя описанную проблему, с учетом того, что печать произведена в соответствии с нормативами, для оптимального результата, необходимо учитывать рекомендации типографии, данные в технических требованиях: все значимые элементы, находящиеся внутри полосы, должны располагаться на расстоянии не менее 5 мм от обрезного формата. цепкость заказчика привожу также пример претензии на брак, закончившийся победой заказчика и перепечаткой тиража за счёт типографии. при такой схеме, в случае печатного брака, автоматически виноват исполнитель (типография), т.к. читать полностью>> оценка качества в результате печати получаем: c–20%,m–0,y–50%,k–0 (подбор цвета сделан на основе или плотность по жёлтой краске - это типичная ситуация во многих типографиях, поэтому следует принимать это во внимание при подготовке файлов или корректировать на . читать полностью>> автоматизация вёрстки idml визитные карточки таким образом, вырисовывается вполне законченная концепция обширной автоматизации допечатных процессов, в которую можно включить: расчёт заказа; формирование спусковой схемы; вёрстку спуска (технологическая схема автоматизации для типографии). читать полностью>> климатические нормы печатного цеха приведён пример климатической системы типографии. читать полностью>> краскосъёмы в то время я работал в крупной типографии, там и возникли проблемы с печатью тиража. читать полностью>> нормативная база полиграфии нормативная база полиграфии включает в себя следующий перечень нормативов и стандартов для деятельности типографии, а также для разрешения споров о качестве между сторонами: основным нормативным документом является стандарт по печати [гост р 54766-2011 исо 12647-2:2004] технология полиграфии. читать полностью>> нормы денситометрические допустимый разнотон между тиражным (подписным) листом и образцом цвета, ранее отпечатанным в типографии, должен соответствовать ?e ? 7,5; допустимые отклонения между цветом смесевого pantone® на веере и цветом на оттиске должны соответствовать ?e ? 6,5; допустимые отклонения смесевого pantone®, замешанного специально под заказ с выкраской, и тиражным листом должны соответствовать ?e ? 5; колориметрические показатели отличия между отдельными цветами на образце цвета и оттиске, разнооттеночность внутри тиража между отдельными цветами должна соответствовать: ?e ? 7. читать полностью>> печатный оттиск печатные оттиски, отобранные отк или сигнальщиками для хранения в типографии на случай спорных ситуаций, называются чистыми листами. читать полностью>> цветная и полноцветная печать в рекламе типографий чаще можно встретить слоган «цветная печать», нежели «полноцветная печать». читать полностью>> нормы приладки у различных типографий региона иметь примерно равную величину для однтипных печатных машин. таким образом, типографии получили возможность калибровки печатных машин, что ранее было невозможно, а допечатники получили возможность использования аппаратно независимых профилей открыто распространяемых, например, eci (european color initiative – группа европейской инициативы по цвету). читать полностью>> тетрадь в полиграфии данную особенность следует учитывать допечатникам при по-тетрадной сдаче материалов в типографию. читать полностью>> технические требования типографии технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. типичная структура технических требований типографии может выглядеть так: требования типографии для подготовки макетов изданий к печати; типы файлов, принимаемые в производство; требования к pdf-файлам; требования к именам файлов; рекомендации типографии по формированию postscript-файлов; требования к используемым шрифтам; технические требования к файлам изображений; градация изображений; чёрная, белая и нейтральная точка; определение цвета; требования к элементам макета вёрстки; требования к полиграфическим изданиям, скрепляемых на вшра; требования к макетам изданий, скрепляемых клеевым бесшвейным способом (кбс); иные требования к макетам изданий; технические требования для изданий с дополнительными видами отделки; тиснение фольгой или конгревное тиснение; уф-лак; вырубка; технические требования к цветопробе; технические требования к подписной корректуре. читать полностью>> цветоделение однако прибегать к этой возможности не стоит, т.к.: большинство типографий перешло на компенсацию растискивания на стадии вывода печатных форм; имеются тонкости преобразования цвета (цветоделения) за пределами пространства cmyk. читать полностью>> pdf формат в настоящее время допечатники пишут композитные pdf фалы, а треппинг делается, как правило, на стороне типографии при помощи их rip. читать полностью>> спецификации swop эти спецификации созданы по результатам усреднённой тестовой печати, а значит, подобных показателей в состоянии достичь любая среднестатистическая типография. для изданий, отпечатанных рулонным офсетом и глубокой печатью; спецификации для рекламной газетной продукции snap (specification for newspaper advertising production) для газетных типографий; общие требования к коммерческой офсетной печати gracol для листовых типографий. если оборудование типографии печатает продукцию, соответствующую спецификации gracol, и типография, и её заказчики могут пользоваться в работе профилем gracol. как обезопасить свой бизнес от типографского брака выбор типографии в "тучные" времена одним из критерием выбора типографии являлась стоимость печати. критерии выбора типографии если у типографии нет необходимого оборудования, то ваши заказы она будет переразмещать на субподряд, а это дополнительные риски по качеству печатной продукции. а во-вторых, снизит вероятность печатного брака по вине типографии. читать полностью>> цветопередача и сквозная калибровка 1-й способ – это визуальная оценка, осуществляемая уполномоченным лицом (это может быть заказчик, мастер печатного цеха, либо технолог типографии) при соблюдении необходимых и достаточных условий сравнения изображений на 2-х и более носителях. посмотреть, как будет выглядеть конечный продукт (печатный оттиск) в различных типографиях и на разных , включая текстурные . причём, одну и ту же книгу печатали в нескольких типографиях по причинам логистики, поэтому, художники издательства (созданием обложек к книгам занимались именно художники) готовили файлы для нескольких типографий и цветопередача получалась идентичной. эти спецификации созданы по результатам тестовой печати, а значит, подобных показателей в состоянии достичь любая среднестатистическая типография. для изданий, отпечатанных рулонным офсетом и глубокой печатью; спецификации для рекламной газетной продукции snap (specification for newspaper advertising production) для газетных типографий; общие требования к коммерческой офсетной печати gracol для листовых типографий. читать полностью>> технические требования типографии технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. при подготовке материалов к печати следует ознакомиться и разобраться с требованиями к макетам, предъявляемых типографией. требования типографии для подготовки макетов изданий к печати принимаемые в работу макеты изданий должны соответствовать технологическим нормам полиграфического производства, возможностям используемого оборудования и требованиям к качеству продукции. возможна также сдача подготовленных к печати материалов в виде сепарированных pdf, однако, в этом случае типография не сможет сделать треппинг и макетам изданий необходимо делать на этапе из программы вёрстки. определение цвета для получения предсказуемого результата в процессе цветоделения необходимо использовать печатного процесса, рекомендованные типографией. теоретически, при подготовке изображений к печати не стоит задумываться о том в какой типографии будет происходить печать и, соответственно, какими профилями необходимо воспользоваться. некоторые типографии предпочитают чтобы контур штампа/вырубки/лака был сделан не отдельным файлом, а отдельным слоем в eps, окрашенным спотовым, не используемым для печати, цветом с понятным названием, например, "lak", "kongrev", "shtamp" и т.п. достигалось это тем, что типография содержала штат , которые сравнивали подписную корректуру с плоттерными распечатками спусковых монтажей. технические требования типографии к элементам макета вёрстки технические требования типографии – это документ, задающий ориентиры и ставящий ограничения для дизайнера, верстальщика и оператора препресс, в процессе создания и подготовки материалов к печати. все растровые изображения, кроме сохранённых в формате photoshop eps c обтравкой (clipping path), должны быть завёрстаны в непрозрачные окна; если изображение обтравливается, то формат файла должен быть только photoshop eps без разделения каналов (без dcs); при преобразовании изображения из rgb в cmyk необходимо использовать (рекомендованный типографией) в формате .icc, соответствующий параметрам цветового охвата печатного оборудования и типу используемой бумаги; должны быть сохранены как . дополнительные цвета для печати в пять и более красок () должны быть установлены как spot, соответствующие номеру pantone, заказанному в типографии для печати; в диалоговом окне edit colors (swatches) должны находиться только плашечные (не имеющие атрибута process separation), которые будут печататься с отдельных ; векторные изображения должны быть созданы в adobe illustrator или freehand и экспортированы в формат eps. подводя итог всему вышеизложенному, следует отметить, что грамотное прочтение технических требований типографии способно обогатить подготовленного допечатника и помочь предотвратить возможные огрехи полиграфического производства. читать полностью>> грамотная предпечатная подготовка предпечатную подготовку принято делить на препресс со стороны заказчика полиграфической продукции и препресс со стороны типографии. предпечатная подготовка типографии заключается в подготовке и выводе . в профессии дизайнер-верстальщик либо получается креативный дизайнер, ничего не понимающий в технических требованиях типографии и, соответственно, в предпечатной подготовке, либо отличный технический специалист, понимающий тонкости предпечатной подготовки, но ограниченный техническим дизайном. оператор предпечатной подготовки обязан знать азы и , а также читать без словаря технические требования типографии. читать полностью>> нормы полиграфии в каждом полиграфическом производстве они свои и зависят: от оснащения отдела препресс типографии; от типов печатных машин и используемой полиграфической бумаги; от оборудования, используемого на пост печатных операциях; от требований партнёров, в случае субподрядных работ и др. нормы печати для офсетной печати, согласно требованиям iso 12647-2, значения координат в цветовом пространстве cie l*a*b для 100%- плашечных зон, напечатанные триадными красками должны соответствовать значениям в таблице 2. значение (приращения растровой точки), полученное при измерении 40%-растрового поля эталонного печатного оттиска указаны в таблице 3. допуски на цветовое различие цвета приведены в таблице 4. примечание: приведённые в таблицах 1–4 значения могут варьироваться в различных типографиях. допустимый между тиражным (подписным) листом и образцом цвета, ранее отпечатанным в типографии, должен соответствовать ?e ? 7,5; допустимые отклонения между цветом смесевого на веере и цветом на оттиске должны соответствовать ?e ? 6,5; допустимые отклонения смесевого pantone, замешанного специально под заказ с , и тиражным листом должны соответствовать ?e ? 5; колориметрические показатели отличия между отдельными цветами на образце цвета и оттиске, разнооттеночность внутри тиража между отдельными цветами должна соответствовать: ?e ? 7. читать полностью>> печатные краски. масляные краски в реальности реализовать данную технологию оказалось не так просто, поэтому не так много типографий предлагают печать фолиевыми полиграфическими красками. поэтому типографии стремятся максимально универсализировать процесс, чтобы как можно реже прибегать к смене краски на конкретной печатной машине. простейший профиль можно было построить в photoshop, однако, более продвинутые типографии предлагали свои профили с учётом особенностей печатной машины и сортов бумаги. в настоящий момент труд цветокорректора упростился, большинство типографий перешли на универсальные , а компенсация растискивания происходит на этапе вывода печатных форм, где учитываются тип печатной машины, сорт бумаги, а также распределение изображения по цветовым зонам (cip). в типографии адгезию запечатываемых материалов к краске можно проверить при помощи специальных маркеров. также многие типографии, печатающие фолиевыми красками, стараются избегать , т.е. допечатная подготовка макетов для печати высокореактивными уф-красками к сожалению, переход типографии на печать красками уф-отверждения заставит её заказчиков забыть что такое цвет и что такое . и плоттеры для скоростной фотопечати, предназначенные рекламным агентствам и типографиям оперативной полиграфии. читать полностью>> полиграфический брак предпечатную подготовку следует делить на: а) допечатную подготовку со стороны заказчика и б) на подготовку со стороны исполнителя (типографии). в рамках данной статьи рассмотрим предпечатную подготовку со стороны исполнителя (типографии). собственно в этой работе (изготовление печатных форм) могут быть задействованы несколько подразделений (цехов, отделов) типографии. в их задачу входит создание для всех производственных участков типографии, в том числе и для отдела предпечатной подготовки (). регулировать total ink следует на этапе предпечатной подготовки на стороне заказчика согласно техническим требованиям (ттт), однако, на современном этапе развития полиграфии существуют программные средства, позволяющие регулировать total ink, на стадии предпечатной подготовки, на стороне типографии, например, alwan cmyk optimizer. теоретически это не должно вызывать разнотона, но напечатать эти элементы идентичными по цвету затруднительно, а потому для типографии это повод обвинить в разнотоне заказчика. в последнее время, в связи с появлением большого количества программных rip, треппинг делается в процессе ljпечатной подготовки на стороне исполнителя (типографии), однако, актуальность неправильно сделанного треппинга осталась. кстати, международным стандартом iso 3664:2000(e) предусмотрены условия просмотра приближенные к реальности – "условия потребительской оценки отпечатков iso p2", но в типографиях таких условий нет. фальцовка наиболее частыми причинами полиграфического брака при является несоблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче в печать материалов. первый – связка человек?машина, другой – не соблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче материалов в печать. читать полностью>> экспертиза и исследование полиграфической продукции мы неоднократно проводили экспертизы качества печати, а также консультировали наших клиентов относительно составления договоров, выбора типографии и возможных путей выхода из сложных ситуаций. отчёт цель: изучить ряд книжных изданий, отпечатанных в типографии ооо «триада принт», украина, г. технологии изготовления бумаги претерпевали слабые изменения и в отличие от типографий или даже в отличие от производств печатных машин, бумажное производство очень крупное и очень консервативное. а если в типографии бы печатали, то такого бы точно не было, т.к. читать полностью>> препресс – технологические этапы он должен существовать в одном из форматов файлов, принимаемых типографией в которой планируется изготовление печатной продукции. важно не только «заценить» файлы на соответствие тт типографии, но и проверить наличие, либо сделать (зависит от договорённостей) такие важные элементы препресс как: цветокоррекция и цветоделение изображений; ; вычитка текста (корректура текстов) [в том числе юридическая информация и соблюдение авторских прав]; (особенно важно для флексо- и высокой печати [ротогравюра]); соответствие чертежам, если речь идёт об упаковке; файлы для (тиснение, конгрев, выборочное или иное лакирование, вырубка); вывод , при необходимости. читать полностью>> любители и профессионалы это самый технологичный отдел в любой типографии) с целью запечатлеть это историческое событие. взгляд допечатника иными словами, допечатник с офсета легко может переключиться на флексографское производство, технические требования типографии будут для него абсолютно понятны. читать полностью>> допечатная подготовка – этапы создания упаковки эти этапы зафиксированы следующим образом: дизайн; артворк; цветокоррекция и вывод цветового таргета (цветопробы); подготовка репро и сдача в типографию; печать и сопровождение; создание единой базы референсов*. в последние годы в описании вакансии дизайнера-верстальщика включают требования по знанию допечатной подготовки макета для типографии. несмотря на то, что существуют международные стандарты касательно флексографской печати, переходить на iso-профиля типографии не торопятся, а потому для каждой типографии создаётся по дюжине профилей, учитывающих материалы, краски, печатные машины. есть дизайн-бюро, которые выполняют допечатную подготовку с этапа создания макета и до подготовки файлов для типографии. собственно, на стадии репро: макет адаптируется под технические требования конкретной типографии; приводятся в соответствие цвета, краски и печатные секции (например, в ротогравюре и флексопечати одну краску могут делить на несколько секций); дополнительные виды отделки; технические слои; выводится таргет-цветопроба для типографии, уже со всеми треппингами, выкрасками, читаемыми штрих- и qr- кодами. если замечаний не найдено, либо они ничтожны, то в работу включается допечатная подготовка типографии. настоящий допечатный терроризм можно обнаружить в требованиях типографии «констанция кубань» для высокой печати (г. читать полностью>> обзор drupa 2016 савелий является руководителем отдела допечатной подготовки крупной типографии из г. например, в нашей типографии используется ролевая газетная машина с технологией печати и есть потребность дооснастить её сушкой. типография принт издат это — офсетная ролевая печать, которая используется для выпуска газет, журналов, буклетов и другой продукции со средними и крупными тиражами. типография принт издат также предлагает постпечатные услуги: лакирование; обрезка; брошюровка на скобу или проклейка корешка. современное оборудование, передовые технологии и профессиональная команда типография принт издат подчинены одной глобальной цели — обеспечить заказчиков качественной полиграфической продукцией, стремясь к активному, перспективному и выгодному сотрудничеству! возможности типографии принт издат наша основная специализация — ролевая печать периодических изданий. практически вся продукция в нашей типографии производится ролевым способом печати, что способствует существенному снижению цены за экземпляр. практически вся продукция в нашей типографии производится ролевым способом печати, что способствует существенному снижению цены за экземпляр.
