Появление на полиграфическом рынке LED UV технологий привело, в том числе, к росту интереса к уф-отверждаемым материалам. Это, в свою очередь,
создало предпосылки для работ над устранением недостатков классической УФ технологии. Впервые такую работу проделала японская компания Komori в 2009 г.
Свою энергосберегающую уф-сушилку она назвала H-UV.
Вслед за этим подобная технология Low Energy UV (LE UV) появилась у Heidelberg, у KBA – High Reactive UV (HR-UV), а Manroland Sheetfed – своё
решение назвал LEC-UV (Low Energy Curing). Этот список постоянно пополняется.
Добиться подобного эффекта удалось за счёт добавления в ртутную лампу железа, а также в результате применения специального управляющего
блока. В результате, спектр излучения уф-лампы стал уже (акцентирован в области 385–395 нм). Поскольку в этих лампах резко снижена доля излучения
с длиной волны менее 250 нм, они практически не выделяют озона.
К сожалению, снизилось время работы энергосберегающих УФ ламп до 700–1500 часов, а также возросла их стоимость относительно
классических уф-ламп на 30–50%.
Энергосберегающая УФ технология позиционируется для печати красками на различных типах материалов. Речь идёт как о сильно
впитывающих – таких как: офсетная бумага; картон, так и о не впитывающих материалах: пластик; плёнка; ПВХ и т.п.
Для печати по энергосберегающей УФ технологии необходимы высокореактивные краски. На сегодняшний день их стоимость почти в 3-и раза
выше традиционных масляных красок, но прослеживается тенденция к сокращению разрыва стоимости.
Энергосберегающие УФ сушилки
Для получения исчерпывающей информации читайте большую статью об энергосберегающих УФ сушилках (или ECO UV) на нашем сайте…
Ориентировочная стоимость оснащения офсетной машины энергосберегающими УФ сушками под печать высокореактивными уф-красками по 1-й технологической схеме, включая переоснащение офсетной машины, может составить порядка 130 тыс. €.
