Значение сушек в полиграфии в последние десятилетия существенно выросло. А некоторые технологии вообще не обходятся без них. Необходимость их появления в офсетной печати была обусловлена возросшими скоростями, особенно при ролевой печати, а также переходом на полноцветную печать. В офсетной полиграфии сушки позволяют:
- увеличить скорость печати;
- повысить допустимый TIL;
- сократить применение противоотмарочного порошка;
- уменьшить время на досушку тиража перед применением последующих операций.
Сам по себе противоотмарочный порошок не вызывает сложностей в применении и не увеличивает себестоимость печати, однако,
при печати оборота вызывает засорение машины, а также препятствует адгезии лака.
Кроме того, применение полиграфической сушки позволяет увеличить высоту стапеля без риска перетискивания
и слипания оттисков в стопе и сократить время досушки. Всё это приводит к сокращению общей площади помещения, времени необходимого на изготовление
тиража, а также упрощает процесс планирования. С экономической точки зрения повышается эффективность производства, т.к. увеличивается отдача с
единицы оборотных средств.
В настоящий момент в офсетной полиграфии используется несколько видов сушек, все они подразумевают различную технологию печати. Под технологией следует понимать применение специальных красок, химии, дополнительных устройств или конструктивной переделки и дооснащения печатной машины.
Инфракрасная или ИК сушка
Инфракрасная или ИК сушка. Наиболее простая полиграфическая сушка, основана на применении ламп, излучающих в ик-диапазоне и дополнительно использующая поток горячего воздуха. Данная технология полиграфической сушки является дополнением обычной печати масляными красками на водной основе. Применяется, в основном, на листовых печатных машинах. Даёт хорошие результаты на скоростях до 10 тыс. отт/час, однако, потребляет много электроэнергии и требует отвода тепла.
Газовая сушка
Газовая полиграфическая сушка. Применяется в ролевой полноцветной печати. Данная технология полиграфической сушки называется Heat set. Технология Heat set включает следующие обязательные элементы:
- специальные краски Heat set;
- газовая сушка туннельного типа;
- узлы охлаждающих цилиндров;
- секция нанесения силиконовой жидкости (силиконизатор);
- камера дожига.
УФ сушка
УФ сушки в полиграфии на классических дуговых лампах широко применяются для сушки лаков и красок при средних скоростях печати (до 4–5 тыс. отт/час). Технология достаточно старая, применяется в полиграфии более 70-и лет, однако, является узконишевой. Более распространена во флексографической печати. Интерес к УФ полимеризации проявляется в последние годы и вызван возможностью печати на не впитывающих материалах. Однако классическая УФ технология на дуговых ртутных лампах не пригодна для этого. Кроме необходимого УФ излучения ртутные лампы выделяют много паразитного ИК излучения, способствующего нагреву запечатываемого материала. Поэтому требует сложных охлаждаемых рефлекторов, ИК фильтров, а также охлаждаемых валов для отвода тепла от запечатываемого материала. Кроме того, при работе УФ ламп выделяется вредный для техники и человека озон, требующий отвода. Классические ртутные УФ лампы потребляют значительное количество электроэнергии, т.к. для уверенной полимеризации требуется удельная мощность ламп от 80 и более Вт/см. Для надёжной полимеризации необходимо ставить по лампе после каждой секции и 2–3 лампы удельной мощностью 120–160 Вт/см на приёмке. Для данной технологии полиграфической сушки требуются специальные уф-отверждаемые краски. А также, крайне желательны не только замена валиков, но и наличие специальных шлангов, сальников и т.п. из-за применения агрессивных растворителей.
REG.ru
Перейти…
Энергосберегающая УФ технология или ECO UV
Сушки для полиграфического офсета с применением энергосберегающей УФ технологии впервые предложила японская компания Komori в 2009 г. Данная технология полиграфических сушек получила название H-UV. Вскоре конкуренты предложили свои решения в этой области полиграфических сушек. Отличительной особенностью данной технологии являются усовершенствованные УФ лампы с добавлением солей металлов, а также "навороченный" блок управления. В результате произведённых усовершенствований удалось избавиться от многих недостатков классической УФ технологии:
- Существенно сократилось потребление электроэнергии (на 50 и более %) за счёт удаления промежуточных УФ ламп после каждой секции. Технология допускает наличие только финальной уф-сушки;
- Снижено выделение паразитного ИК излучения, за счёт этого удалось снизить температуру в камере до 40–50° С, что не критично для ряда не впитывающих материалов (пластики, плёнки и т.п.);
- Появилась возможность регулировки мощности излучения УФ ламп, что экономит электроэнергию и ресурс ламп;
- Существенно снижено или удалено (зависит от конкретной технологии) выделение вредного озона;
- Валики для печати на машинах с H-UV и подобных используются те же, что и для обычных УФ-красок, либо универсальные (для УФ- и обычных красок).
- необходимость использования специальных красок (высокореактивных) стоимость которых пока ещё выше стоимости классических уф-красок;
- сократился ресурс работы уф-ламп (на 30%), а их стоимость выросла (на 30–50%).
Полиграфические краски
Читайте серию больших статей про полиграфические краски. В статьях отражены особенности технологии печати, а также предпечатной подготовки макетов для 3-х основных групп полиграфических красок: масляных; фолиевых; уф-отверждаемых…
LED UV технология
LED UV технология для полиграфических сушек. Данная технология самая молодая. Впервые она была продемонстрирована на
Drupa 2008. В настоящий момент LED UV конкурирует с H-UV и подобными в офсетной полиграфии, но за счёт своей
компактности LED UV проникла в ранее недоступные сферы и породила целый бум на рынке струйной печати. LED UV требует более тонкого подбора
красок даже в сравнении с H-UV и подобными. Иными словами, все краски для LED UV могут применяться на H-UV и подобных, но обратное тождество
не всегда верно. А также данная технология полиграфических сушек более дорогостоящая. Одним из малоафишируемых недостатков светодиодных
систем является существенное падение светоотдачи при нагреве. Иными словами, светодиоды крайне чувствительны к температурному режиму
(оптимально 25° С) и при повышении температуры вместо света электроэнергия преобразуется в тепло, ещё более нагревая светодиод. Это
обстоятельство приводит к повышению расхода электроэнергии, а также к преждевременному выходу из строя LED систем.
Преимуществ куда больше, однако, пока они лежат в области компактных систем. В настоящее время продажи LED UV решений для
офсетной печати во многом связаны с агрессивной маркетинговой политикой (мнение автора). Но стоит отметить, что в среднесрочной перспективе
LED UV системы станут более привлекательны.
Поэтому не стоит слепо верить рекламным проспектам и при выборе конкретной системы довериться специалистам и расчётам, а не дилерам, продающим оборудование.
