Устройство печатной машины

Принципиальная схема устройства печатной машины довольно проста.

Cхема печатной машины.

Принципиальная схема устройства печатной машины.

Печатная секция печатной машины состоит из 3-х основных цилиндров:

• формный цилиндр;
• офсетный цилиндр;
• печатный цилиндр;
• и 2-х наборов цилиндров, отвечающих за равномерную подачу краски и смачивание печатной формы.

3-и основных цилиндра печатной машины – суть ротационной схемы данного устройства. Термин ротация (от лат. rotatio – "кругообразное движение, вращение") применительно к полиграфии появился после изобретения печатной машины, схему которой мы рассматриваем. Первоначально печать осуществлялась путем прижима плоской пресс-формы к неподвижно лежащему запечатываемому материалу. И лишь столетия спустя, когда появилась необходимость в значительном увеличении тиражей, была придумана схема печатной машины на вращающихся цилиндрах. Первым, кто реализовал данное решение, считается немецкий печатник Фридрих Кениг в 1811 г. А уже в 1818 г. Кених и Бауэр запатентовали двухцилиндровую печатную машину для двусторонней печати.

Печатные краски. I. Масляные краски

Читайте серию больших статей про полиграфические краски. В статьях отражены особенности технологии печати, а также предпечатной подготовки макетов для 3-х основных групп полиграфических красок: масляных; фолиевых; уф-отверждаемых…

Перейти…

Принцип работы печатной машины 

На формный цилиндр печатной машины завешивается печатная форма. Изображение на печатной форме прямое. Печатная форма предварительно увлажняется, затем соприкасается с красочным аппаратом печатной машины. Особенность печатных форм такова, что на печатных элементах формы краска задерживается, а на пробельных – нет.

В процессе печатания/печати происходит избирательное смачивание печатающих элементов формы краской, а пробельных – увлажняющим раствором в результате образования на них адсорбционных слоёв поверхностно-активных веществ (ПАВ). Поверхностно-активными называются вещества, которые понижают поверхностное натяжение в результате адсорбции их на поверхности. Благодаря этому природа поверхности стремится измениться в противоположном направлении: из полярной (гидрофильной) она становится неполярной (гидрофобной) или наоборот.

Далее формный цилиндр соприкасается с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр покрыт специальной офсетной резиной (офсетное полотно), которая является расходником и подлежит периодической замене. С формного цилиндра изображение переносится на офсетный цилиндр зеркально. Диаметр офсетного цилиндра с офсетной резиной в точности совпадает с диаметром форного цилиндра с формой, в противном случае изображение будет "плавать" на офсетном цилиндре, что приведёт к двоению изображения на печатном оттиске.

С офсетного цилиндра изображение переносится на запечатываемый материал. Для равномерной подачи запечатываемого материала, а также для равномерной передачи краски применяется печатный цилиндр. Печатный цилиндр выполняет роль прижимного барабана. Поскольку современные печатные машины способны печать на широком диапазоне полиграфических бумаг различной пухлости (пухлость связана с параметром плотности), то печатный цилиндр имеет регулировку степени прижима. Однако следует помнить, что чрезмерный прижим способен вызывать "раздавливание точки", что приводит к повышенному растискиванию. Поскольку на офсетном цилиндре изображение зеркальное, на печатном оттиске оно будет прямым.

Заключение 

Мы рассмотрели схему работы одной печатной секции современной печатной машины. В современных печатных машинах их не менее 4-х + лак. В ролевых печатных машинах их 8, т.к. ролевые печатные машины запечатывают лицо и оборот одномоментно. Листовые печатные машины, работающие на традиционных масляных красках, печатающих полноцвет, даже при наличии ИК-сушек и покрывая оттиск защитным вд-лаком, нуждаются во времени на досушку тиража.