Печатные формы / пластины

Цель статьи детально осветить процесс изготовления офсетной печатной формы из печатной пластины по технологии CtP.

Изготовление печатных форм является функцией формного цеха (устаревшее название), репроцентра или подразделения допечатной подготовки.

Почему печатные формы во множественном числе, а не в единственном – печатная форма? Это вызвано тем, что в полиграфии используются комплекты печатных форм. Что такое комплект печатных форм и почему понятие комплекта так важно в полиграфическом производстве?
Под комплектом печатных форм в полиграфии понимают количество печатных форм, необходимое для запуска печатной машины. Это количество зависит от: a) красочности машины; b) красочности заказа, в зависимости от того, что больше. Рассмотрим пример. Имеем 4-х красочную листовую машину и 5-ти красочный заказ (CMYK + Pantone). Комплект печатных форм будет состоять из 5-и печатных форм. Другая ситуация, полноцветный 4-х красочный заказ (4+0) печатается на ролевой машине. Ролевая машина одномоментно печатает лицо и оборот. Значит комплектом печатных форм для неё будет число 8.

Вывод заказа, а также его перевывод на CtP, во многих случаях, осуществляется комплектом печатных форм.

Чем отличаются печатные пластины от печатных форм? 

Печатная пластина – это заготовка, полуфабрикат. Иными словами, печатная форма –это итог преобразований печатной пластины. В результате каких технологических операций печатная пластина становится печатной формой? Рассмотрим этот процесс более детально.

Превращение гадкого утёнка в лебедя или как печатная пластина становится печатной формой на CtP

Загрузка печатных пластин 

Предварительно оператор отдела препресс:

• создаёт и собирает спусковую схему. Это осуществляется в программе создания спуска полос, например, Preps, на основе технологической карты, созданной технологом производственного отдела;
• подставляет файлы Заказчика в ранее созданную спусковую схему;
• после проверки собранных спусков оператор отдела препресс запускает спуски (Imposition) на вывод.

Рис.1б. Загрузка с лотка.

Рис.1б. Загрузка печатных пластин с лотка.

Рис.1а. Ручная подача.

Рис.1а. Ручная подача печатных пластин.

Далее оператор препресс заряжает необходимое количество печатных пластин в лоток экспонирующего устройства, например, Creo Trendsetter. В упаковке печатные пластины проложены тонкими листами бумаги, похожими на кальку, предохраняющими пластины от повреждения при транспортировке и загрузке в лоток экспонирующего устройства. Экспонирующие устройства оснащаются разными видами лотков: с ручной подачей (рис. 1а); с автоматической подачей (рис. 1б). Печатные пластины перед загрузкой в лоток следует освободить от проложенных листов бумаги, однако, есть загрузочные устройства которые делают это самостоятельно.

Рис.2. Нанесение рисунка.

Рис.2. Нанесение рисунка на печатную пластину лазерной головкой.

Печатная пластина закрепляется на экспонирующий барабан (рис. 2), который начинает вращаться. Скорость вращения варьируется от 200 до 450 об/мин., в среднем 390 об/мин. Лазерная головка начинает рисовать. Мощность лазера 10–20 Вт, диапазон излучения инфракрасный, что позволяет печатным пластинам не бояться ламп дневного света. Лазерная головка обладает ещё одной важной характеристикой – это разрешение, измеряется в ppi (pixel per inch – количество точек на дюйм). Максимально возможная линиатура вывода печатных форм связана с максимальным разрешением лазерной головки экспонирующего устройства. Зависимость следующая: Разрешение головки = Линиатура печати × 16. Иными словами, для линиатуры 175 lpi разрешение головки должно быть 2800 ppi, а для линиатуры 200 lpi – 3200 ppi. Печатные пластины имеют цвета от зелёного до синего, толщина фотослоя ≅ 0,3 мм. Поэтому офсетная печать является разновидностью плоской печати.

Проявка печатной пластины 

Рис.3. Проявленная пластина.

Рис.3. Появление из секции проявки печатной пластины.

Экспонированная печатная пластина направляется в секцию проявки, где она взаимодействует с проявителем и затем будет промыта (рис. 3). При выходе из секции проявки печатная пластина уже становится печатной формой и может быть использована на печати в данном виде. Однако в крупном полиграфическом производстве теперь уже печатная форма может подвергаться дальнейшей обработке. И следующий этап – обжиг.

REG.ru

Перейти…

Обжиг печатной формы 

Рис.4. Печь для обжига.

Рис.4. Печь для обжига печатных форм с непрерывной загрузкой.

После выхода из проявки на офсетной печатной форме проявляется хорошо видимый глазу рисунок. Такую печатную форму можно использовать в печати. Тиражестойкость таких печатных форм по паспорту составляет до 100 тыс. печатных оттисков, на практике 50–80 тыс. (во многом зависит от качества полиграфической бумаги). Если офсетную печатную форму обжечь, то тиражестойкость увеличивается до 500 тыс. Тиражестойкость зависит, в том числе, и от класса бумаги. Например, для полиграфических бумаг классов 4, 5, 6 (суперкаландрированных, газетных и офсетных соответственно) рекомендуется обжигать все печатные формы, вне зависимости от тиража. Для обжига используют печи с ручной (offline) и/или автоматической непрерывной подачей (online). Печи обжига печатных форм offline напоминают большие электродуховки, их производительность не высока, а качество не безупречно. Гораздо практичней печи online загрузки (рис. 4), однако, их стоимость существенно выше. Продолжительность обжига зависит от температуры и при 250°С составляет 150 сек. После обжига печатная форма меняет свой цвет, становясь более светлой и нейтральной. Её прочность существенно повышается. На печатной форме не остаются следы пальцев рук, она более устойчива к царапинам.

Завершающие процедуры по изготовлению офсетных печатных форм 

После обжига на печатную форму может наноситься финишный гум. Финишный гум защищает верхний слой печатной формы от окисления и сохраняет/улучшает её гидрофильные/гидрофобные свойства. Без финишного гумма печатные формы необходимо использовать максимально быстро.

Рис. 5в. Комплект форм.

Рис. 5в. Комплект печатных форм.

Рис. 5б. Печатная форма.

Рис. 5б. Фрагмент готовой печатной формы со штифтовой пробивкой и загибом.

Рис. 5а. Автоматический загиб.

Рис. 5а. Полностью автоматическая пробивка и загиб печатных форм.

После окончательной смывки и сушки печатную форму пробивают, загибают (рис. 5) и складывают на тележку, формируя комплект печатных форм.

P.S. Комплект печатных форм поступает в печатный цех. Чтобы печатники не ошиблись при установке печатных форм на печатную машину, каждая печатная форма автоматически подписывается своим номером заказа и цветом (Cyan, Magenta и т.д.)