Ультрафиолетовый лак или уф-отверждаемый лак назван так, потому что лаковая плёнка отверждается в результате реакции полимеризации под действием ультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн от 250 до 400 нм (обычно при помощи уф-сушки). В зависимости от химического состава полимеризация ультрафиолетовых лаков может протекать по радикальному или катионному механизму.
Ультрафиолетовые лаки на основе акриловых мономеров полимеризуются по радикальному механизму, а на основе эпоксидных соединений по катионному механизму. В состав обоих видов ультрафиолетовых лаков входят фотоинициаторы и различные добавки. Полиграфические ультрафиолетовые лаки не содержат растворителей и после полимеризации все 100% нанесенного на оттиск лака образуют твёрдую прозрачную глянцевую/матовую плёнку.
Процесс полимеризации ультрафиолетового лака по радикальному механизму заканчивается в доли секунды после
УФ облучения. Полимеризация по катионному механизму протекает значительно медленней, плёнка твердеет через 1–2 сек. после
облучения, но затвердевший слой продолжает полимеризоваться в темноте в течение 1–2 суток.
Применение катионных композиций целесообразно, только когда требуется очень высокая адгезия к пластикам, металлам или при
жёстких требованиях к термостойкости и химической устойчивости отлакированного оттиска. Ещё одно достоинство катионных
систем – отсутствие проблем с раздражающим действием и запахом, которые присущи радикальным лакам.
Жидкий ультрафиолетовый лак на основе акриловых мономеров является бесцветной густой жидкостью с характерным
запахом, который исчезает после полимеризации. Слишком интенсивное облучение может привести к пожелтению и отслаиванию лака.
Среда жидкого ультрафиолетового лака высокореактивна (агрессивна) для кожи человека, однако, полимеризованная лаковая плёнка имеет нейтральную реакцию.
Несмотря на прозрачность лаковой плёнки, покрытое им изображение будет отличаться по цвету от аналогичного, но не покрытого ультрафиолетовым лаком.
Покрытое ультрафиолетовым лаком изображение выглядит ярче и сочней, вероятно, это связано с особенность преломления световых волн
в лаковой плёнке. Экспериментальным путём было установлено, что отличие составляет ≅ 10–15% в жёлтом канале.
Современное оборудование позволяет наносить ультрафиолетовый лак на бумаги плотностью от 60 г/м², однако, следует опасаться
эффекта коробления. Коробление тем заметнее, чем тоньше бумага и чем толще слой нанесённого лака. Коробление
проявляется на оборотной стороне листа, создавая эффект схожий с конгревным тиснением, т.е. образуется
чётко выраженный рельеф. Поэтому ультрафиолетовый лак, как правило, наносят на толстые бумаги плотностью 150 г/м² и выше.
Наносить ультрафиолетовы лак на малоплотные бумаги тонким слоем для декоративного эффекта нет смысла, поскольку декоративный эффект тем выше,
чем толще слой лака.
Перед нанесением ультрафиолетовый лак необходимо нагреть до 30–40 °С. Нагрев лака снижает его вязкость, следовательно, он лучше растекается. Ультрафиолетовые лаки можно наносить любым известным способом, но максимальная толщина лаковой плёнки достигается при трафаретном способе нанесения.
Толщина лаковой плёнки обеспечивает ультрафиолетовым лакам наилучший среди полиграфических лаков декоративный эффект. Поэтому в качестве
декора ультрафиолетовый лак применяется чаще других лаков. Выборка, а также различные добавки сделали
декоративные возможности ультрафиолетового лака грандиозными.
Трудно представить обложку глянцевого журнала, детскую книжку или рекламную вставку без ультрафиолетового лака.
Лаки в полиграфии
Читайте серию больших статей про полиграфические лаки.
В статьях отражены такие аспекты как: характеристики и обзор полиграфических лаков. Подробно рассмотрены воднодисперсионные и уф-отверждаемые лаки.
Уделено внимание практическому изготовлению файлов для выборочной лакировки.
Статьи снабжены большим количеством наглядного материала (иллюстрациями)…
